Kādi faktori nosaka dimanta stiklveida slīpripas kvalitāti? Mēs to varam apspriest no diviem dimanta abrazīvās un saites dizaina aspektiem.
1. Dimanta abrazīvs
Dimanta abrazīvs ir vienmērīgi sadalīts uz slīpripas darba virsmas, parādot atklātu izvirzījumu izskatu, kam ir spēcīgs griešanas efekts. Izvēloties abrazīvus, labāk izvēlēties neregulāras kristāla formas un raupjas virsmas, lai uzlabotu saistvielas noturības spēku uz dimanta abrazīviem materiāliem. Turklāt dimanta abrazīva biezums tieši ietekmēs pulētās sagataves virsmas raupjumu un slīpēšanas efektivitāti, un tas ir saistīts arī ar abrazīvā instrumenta zudumu. Lai izpildītu sagatavju apstrādes prasības, pēc iespējas vairāk jāizmanto rupji graudaini dimanta abrazīvi, lai uzlabotu slīpēšanas efektivitāti un samazinātu abrazīvo nodilumu.
2. Saistvielas dizains
Stiklotās saites uzdevums ir saistīt abrazīvu. Dimanta abrazīvam ir slikta termiskā stabilitāte, un tā tiks oksidēta, ja tā gaisā ir augstāka par 700 grādiem. Aizsargājošā atmosfērā pēc karsēšanas 900 grādos ievērojami samazināsies arī spiedes izturība. Šeit tiek piedāvāta stiklotās saites sadedzināšanas temperatūra. Prasības - ne pārāk augstas. Turklāt saistvielas izplešanās koeficientam jāatbilst abrazīvās vielas termiskās izplešanās koeficientam, lai tas atbilstu slīpripas darba izturības prasībām, un saistvielas siltumvadītspēja nedrīkst būt pārāk slikta.
Saitei ir jābūt spēcīgam dimanta abrazīvas noturēšanas spēkam. Dimantam ir spēcīga spēja izturēt spiedienu un tam ir ilgs kalpošanas laiks. Lai pilnībā izmantotu dimanta abrazīvo materiālu priekšrocības un samazinātu apstrādes izmaksas, saprātīga savienojuma formulas konstrukcija ir ļoti svarīga.
