Zobu precīzajā apstrādē zobratu slīpēšana ir viena no metodēm augstas-precizitātes zobratu apstrādei ar smalku virsmas apdari. Zobrati, kas slīpēti, izmantojot šo metodi, var sasniegt precizitātes līmeni 7-4. Lai gan zobratu slīpēšanai ir trūkumi, piemēram, dārgas iekārtas, zema ražošanas efektivitāte, augstas prasības attiecībā uz operatora prasmēm un augstas ražošanas izmaksas, tā joprojām piedāvā daudzas priekšrocības salīdzinājumā ar citām zobratu apdares metodēm (piemēram, zobratu skūšanu un zobratu slīpēšanu).
Galvenās zobratu slīpēšanas priekšrocības ir šādas: zobratu skūšanas un slīpēšanas apstrādes precizitāte ir ļoti atkarīga no iepriekš-apstrādātā zobrata precizitātes, un tiem ir ierobežota iespēja labot noteiktas kļūdas iepriekš-apstrādātajā zobratā. Zobu skūšana arī nevar apstrādāt rūdītus zobratus, savukārt zobratu slīpēšana var apstrādāt rūdītus zobratus, labot dažādas kļūdas iepriekš-apstrādātajos zobratos, novērst termiskās apstrādes radītās deformācijas un sasniegt augstāku precizitāti nekā zobratu skūšana un slīpēšana.
Iekārtām, ko izmanto zobratu slīpēšanai, ir nepieciešams izvēlēties piemērotuzobratu slīpripss, lai nodrošinātu slīpēšanas procesa kvalitāti un precizitāti.
I. Zobu slīpripu izvēle
1. Abrazīvs materiāls:
Ja slīpējamais zobrats ir izgatavots no vispārējas -kategorijas rūdīta leģēta tērauda vai ātrgaitas{1}}tērauda, abrazīvajam materiālam jābūt baltam kausētam alumīnija oksīdam (WA), rozā kausētam alumīnija oksīdam (PA) vai balta kausēta alumīnija oksīda un rozā kausēta alumīnija oksīda maisījumam.
2. Cietība:
Jo augstāka ir slīpējamā zobrata cietība, jo mīkstākam jābūt slīpripam. Slīpējot zobratus ar formas slīpripu, jo slīpripas saskares laukums ir liels un pakļauts degšanai, jāizmanto nedaudz mīkstāks slīprips. Tomēr, lai saglabātu slīpripas formas precizitāti, tas nedrīkst būt pārāk mīksts. Sausās slīpēšanas laikā sliktas siltuma izkliedes dēļ slīpripas cietībai jābūt arī mīkstākajai pusei.
3. Smilšu lielums:
Smilšu lielums jāizvēlas tā, lai nodrošinātu nepieciešamo zoba virsmas precizitāti un slīpējamā zobrata virsmas raupjumu. Jo augstākas ir prasības attiecībā uz zobu virsmas precizitāti un virsmas raupjumu, jo smalkākam jābūt smilšu izmēram.
4. Saistīšanas līdzeklis:
Parasti priekšroka tiek dota stabilai keramikas saistvielai. Slīpēšanai ar lielu ātrumu -izmantojiet īpašu keramikas saistvielu, kas piemērota ātrgaitas slīpēšanai.
Izvēloties iepriekš minētos parametrus, visaptveroši jāņem vērā tādi faktori kā slīpējamā zobrata precizitātes prasības, produktivitāte un slīpmašīna. Turklāt, ja zobratam nepieciešama augsta precizitāte un virsmas apdare un slīpēšanas pielaide ir salīdzinoši liela, vislabāk ir izvēlēties zobratu slīpripas ar dažādu cietību un smilšu lielumu attiecīgi rupjai un apdares slīpēšanai.
II. Zobu slīpripu balansēšana
Zobratu slīpēšana ir precīzas apstrādes process, un slīpripas līdzsvars ir īpaši svarīgs. Pretējā gadījumā slīpēšanas laikā radīsies vibrācijas, kas ietekmēs slīpētā zobrata zobu virsmas raupjumu un precizitāti, un smagos gadījumos pat ietekmēs zobratu slīpmašīnas kalpošanas laiku.
Slīpripai jāveic divas statiskās balansēšanas procedūras. Pēc pirmās statiskās balansēšanas slīpripa tiek rupji apstrādāta, un pēc tam tiek veikta otrā statiskā balansēšana, kam seko smalka apstrāde. Tārpu slīpripām to lielā izmēra un svara dēļ ir nepieciešama arī dinamiskā balansēšana, lai nodrošinātu labu zemes zobratu precizitāti un virsmas raupjumu. Pašlaik lielākā daļa CNC zobratu slīpmašīnu ir aprīkotas ar automātiskām dinamiskām balansēšanas sistēmām uz slīpripas vārpstas, taču joprojām ir nepieciešama rūpīga statiskā balansēšana divas reizes.
Ja jaunajam zobrata slīpripai ir nepieciešams ievērojams daudzums pārsēju, pirms statiskās balansēšanas tam jābūt aptuveni noformētam uz slīpmašīnas.
