Atkritumu produktu parādīšanās uzņēmumiem neapšaubāmi nav zaudējums. Ir divu veidu atkritumi, vienu var salabot, bet otrs ir nelabojami atkritumi. Patiesībā jebkurš uzņēmums cenšas uzlabot savu produktu kvalitāti, tādējādi uzlabojot savu produktu konkurētspēju tirgū un padarot to neuzvaramu sīvajā tirgus konkurencē. Šeit ir daži iemesli un risinājumi sveķu slīpripu atkritumiem:
1. Rezinoīda slīpripas izejmateriālu daļiņu izmērs neatbilst, cietība neatbilst.
Metode: Aprēķiniet sastāvdaļas stingri saskaņā ar sastāvdaļu sarakstu un pārskatiet galvenās procedūras.
2. Veidojot ķermeņa plaisas. Karstās presēšanas temperatūra ir pārāk augsta, produkts tiek ātri atdzesēts un uzkarsēts, un temperatūra ir pārāk zema, kad serde ir noņemta, serde ir jānoņem savlaicīgi, izejvielas ietekmē mitrums vai maisījuma materiāls ir nepareizs .
a. Gala seja plaisas. Formēšanas materiāla plastiskums ir vājš, un veidnes izkraušanas un sagataves paņemšanas metode nav piemērota. Formēšanas veidnes apakšējā plāksne nav plakana vai pamatplāksnes neparalēlitāte ir pārāk liela.
b. Perifērās plaisas. Veidnes uzmava ir stipri nodilusi, un, noņemot veidnes uzmavu, tā ir pārāk šķība.
c. Apertūras plaisas. Sagataves izturība ir zema, svārstības ir pārāk lielas, kad veidne ir izlādēta, serde ir pārāk nodilusi vai konuss ir pārāk mazs, un izkraušanas secība neatbilst tehniskajiem noteikumiem.
d. Diagonālās plaisas. Izvēlētajam atsperes ragam ir atšķirīgs elastības spēks, kā rezultātā veidne tiek novirzīta un saspiesta, veidojot diagonālas līnijas. Smalki graudainā abrazīvā instrumenta ierobežotais ātrums ir pārāk ātrs, spiediena laiks ir īss un veidņu sadarbības sprauga ir pārāk liela.
e. Plaisu novēršanas pasākumi uz sveķu slīpripas: labi noregulējiet maisījuma plastiskumu, formēšanas instrumenti un veidnes nedrīkst pārsniegt parastos nodiluma standartus, veidnei un ragam jāsaglabā labs līdzenums, raga biezumam jābūt konsekventam un atsperu raga elastībai jābūt Parasti izkraujiet veidni tehnisko noteikumu secībā.
3. Dopings. Pirms maisīšanas un blakus maisīšanas procesam sakārtojiet instrumentu piederumus kopā ar to. Pirms sastāvdaļām pārbaudiet, vai dažādās izejvielās nav piemaisījumu.
4. Sajaukšana ir nevienmērīga. Materiālu sajaukšana atbilstoši tehniskajām prasībām. Jebkurā laikā nomainiet pārāk nolietotās maisītāja daļas. Pulverveida sveķu materiāls jāsijā atbilstoši tehniskajos noteikumos norādītajam sietu skaitam un reižu skaitam.
5. Veidošanas cietība nesakrīt. Pirmais gabals ir jāpārbauda, ne mazāk kā 30 procenti no katras sagatavju partijas tiek izlases veidā pārbaudīti, bieži tiek pārbaudīta svēršanas vienība un bieži tiek mainīts spiediens.
6. Tilts ir nelīdzens. Dzesēšanai jābūt vienmērīgai; sagataves virsmu "izlocīta" bez plakanas plaknes sauc par tiltu. To izraisa nevienmērīga dzesēšana un nevienmērīga detaļu saīsināšana vai krāsns pamatnes plāksnes nelīdzenums. Pārsvarā no pārslu slīpripām un smalkgraudainiem plāniem izstrādājumiem. Ja pārslu slīpripas dzesēšanas ātrums ir pārāk ātrs, viegli rodas tilta gofrēti atkritumi.
7. Nevienmērīgs izvietojums un nevienmērīga cietība. Pielāgojiet maisījuma sauso mitrumu, lai tas būtu lieliski formējams. Izkliedēšanas un skrāpēšanas darbi tiek veikti atbilstoši tehniskajām prasībām. Saskaņā ar tehniskajām prasībām vispirms izmantojiet ragu, lai saglabātu preses precizitāti; barojot, materiāls ir nevienmērīgi nokasīts, maisījums ir slapjš vai materiāls ir aglomerēts, padeve ir nevienmērīga, pelējums ir nodilis, materiāla noplūde ir smaga, un veidne ir jānomaina.
8. Abi gali nav paralēli. Ievērojiet preses ierobežojumu tabulas precizitāti un darbojieties saskaņā ar tehniskajiem noteikumiem.
9. Nevienmērīgs izskats. Instrumentu aprīkojums ir aizsargāts vajadzīgajā precizitātes diapazonā.
10. Putošana. Kontrolējiet temperatūras sacietēšanu saskaņā ar produkta standarta sacietēšanas līkni un veiciet stingru savienošanas procesa kvalitātes kontroli; formēšanas temperatūra ir pārāk augsta vai pārāk zema, un temperatūra ir jāpielāgo. Sacietēšanas temperatūra ir pārāk augsta, un konservēšanas krāsns temperatūra ir nekontrolējama. Kontakta aģents ir nepareizi piemērots; daļa no supercietā abrazīvā instrumenta virsmas ir izliekta un deformēta vai visa virsma ir pietūkusi, un tai ir sveķains spīdums, un dažiem ir bruņurupucim līdzīgas plaisas. Notikuma iemesls:
a. Ja sildīšanas ātrums ir pārāk ātrs vai temperatūra svārstās pārāk daudz, detaļas ar smalku daļiņu izmēru, augstu cietību un ciešu izvietojumu var putot un uzbriest. Tā kā šie produkti satur lielu kontaktdevu vai mazas poras, ja temperatūras kontrole nav precīza un sildīšanas ātrums ir pārāk ātrs, kontakta aģents spēcīgi reaģēs, strauji palielināsies gaistošo vielu daudzums un gāzes spiediens zaļš korpuss būs augsts, kas izraisīs produkta putošanu un uzbriest.
b. Formēšanas materiālu sajaukšanās notiek nevienmērīgi, un materiālā ir kontaktvielas gabaliņi vai vairāki šķīdinātāji ar zemāku viršanas temperatūru (piemēram, etanols, acetons).
c. Sajaukšanas un formēšanas procesu defekti palielina detaļu kontaktdevu, palielinās vienības svars un palielinās spiediens.
