Veicot superfinišēšanu, ļoti svarīgi ir izvēlēties pareizoslīpēšanas akmens. Pareiza asināmā akmens izvēle lielā mērā ietekmē superapdares kvalitāti, ražošanas efektivitāti un ražošanas izmaksas. Superfinishing ir zema ātruma, zemas temperatūras un zema spiediena mikroslīpēšanas process. Darba laikā slīpējamais akmens netiek apgriezts, bet cikla apstrādes laikā ir jāsaglabā tā apstrādes īpašības. Tāpēc eļļas akmenim jābūt gan griešanas, gan apdares un pulēšanas veiktspējai. Faktori, kas nosaka asināmā akmens veiktspēju, ietver abrazīvu, abrazīvo graudu izmēru, saistvielu, struktūru, cietību un cietības viendabīgumu.
1. Slīpēšanas akmens abrazīvie līdzekļi
Eļļas akmens ražošanā izmantotie abrazīvie materiāli ir WA, GC, SC, WA/GC (jauktais abrazīvs), WA/SC (jauktais abrazīvs), WA/C (grafīta asināšanas akmens) utt. WA/GC (jauktais abrazīvs) un WA/ SC (jauktais abrazīvs) parasti izmanto gultņu rūpniecībā.
2. Abrazīva graudu izmērs
Ir 14 līmeņi mikro pulvera graudu izmēra slīpēšanas akmens izgatavošanai, no W63 līdz W0.5. Mikropulvera numurs, ko izmanto īpaši attīrītam eļļas akmenim gultņu rūpniecībā, parasti ir no W2,5 līdz W28. Rupja graudu izmēram ir spēcīga griešanas spēja un augsta ražošanas efektivitāte; smalko graudu izmēram ir zema griešanas efektivitāte un zema ražošanas efektivitāte, bet zems virsmas raupjums. Pastāv noteikta saistība starp mikropulvera graudu izmēru un virsmas raupjumu, skatīt tabulu zemāk.
Saistība starp abrazīvo graudu izmēru, virsmas raupjumu un apstrādes pielaidi
|
Abrazīvsgrauduizmērs/um |
W28 |
W20 |
W14 |
W10 |
W7 |
W5 |
|
Daļiņu izmērs/um |
28-20 |
20-14 |
14-10 |
10-7 |
7-5 |
5-3.5 |
|
NelīdzenumsRa/um |
0.10-0.15 |
0.08-0.12 |
0.05-0.08 |
0.025-0.05 |
0.02-0.025 |
0.012-0.025 |
|
Apstrādes pielaide pēc diametra/um |
12-16 |
10-12 |
8-10 |
6-9 |
5-8 |
3-5 |
3. Slīpējamā akmens saistviela
asināšanas akmens saistvielas ietver keramiku, sveķus, stikla keramiku, polietilēnu un grafītu. Asināmajām akmens saistvielām ir jāsaglabā noteikta abrazīvās saites stingrība un jābūt viegli pašasināmai. Gultņu rūpniecībā superapdarē visbiežāk izmanto keramikas saistvielas.
4. Slīpējamā akmens struktūra
Asināmā akmens struktūra ir vaļīga un ar lielu porainību, kas var palielināt vietu slīpēšanas šķembu novietošanai, uzlabot eļļas akmens darba stāvokli un palielināt slīpēšanas akmens spiedienu. Slīpēšanas akmens nelips pie skaidām un nesaskrāpēs sagatavi, bet porainība ir pārāk liela, griešanas pašasināšana ir pārāk spēcīga, eļļas akmens tiek patērēts pārāk ātri, apdares efekts ir vājš un virsmas raupjums Ra ir augsts. Tāpēc slīpēšanas akmens porainībai jābūt atbilstošai. Parasti gultņu superfinishing asināšanas akmens struktūras numurs ir 10-12 (porainība 43% ~ 49%).
5. Slīpēšanas akmens cietība un cietības viendabīgums
Asināmā akmens cietība tieši ietekmē tā pašasināšanos apstrādes laikā. Ja cietība ir pārāk zema, abrazīvie graudi tiks atdalīti pārāk ātri. Noteiktā slīpēšanas devas diapazonā nevar izveidot superfinish pulēšanas procesu, un virsmas raupjums nevar atbilst prasībām. Ja eļļas akmens ir pārāk ciets, tā darba virsma ir viegli aizsērējusi un nevar tikt sagriezta, kā arī tā neatbilst superapdares prasībām. Parasti, jo raupjāka ir apstrādājamā virsma, jo rupjāki ir slīpēšanas akmens graudi un augstāka cietība; ja apstrādājamās virsmas cietība ir ļoti augsta, jāizvēlas mīkstāks slīpēšanas akmens. Materiāliem ar augstu cietību jāizvēlas zemas cietības eļļas akmens, bet materiāliem ar zemu cietību - augstas cietības asināmais akmens.
Gultņu superfinisēšanai parasti tiek izvēlēta cietības vērtība aptuveni 50HRC. Slīpēšanas akmens cietības viendabīgums attiecas uz katras slīpējamā akmens daļas cietības atšķirību. Superfininga laikā saskares laukums starp eļļas akmeni un gredzena virsmu ir liels, tāpēc asināmā akmens nevienmērīgā cietība tieši izraisa gredzena virsmas nelīdzenumu, kas arī ietekmēs gredzena formas precizitāti. Slīpēšanas akmens vienmērīgajai cietības vērtībai jābūt 3–5 HRC robežās.
