Kā izvēlēties stiklveida slīpripu rites gultņu tērauda lodīšu cietai slīpēšanai?

Tērauda lodīšu cietās slīpēšanas mērķis ir novērst iepriekšējā procesā radušos virsmas defektus un termiskās apstrādes laikā radušos dekarburizāciju, oksīda slāni un virsmas troostīta struktūru, vēl vairāk uzlabot izmēru precizitāti, sfērisko precizitāti un virsmas kvalitāti, kā arī sagatavoties turpmākajam slīpēšanas procesam. . Cietā slīpēšana ir slīpēšanas metode, kas izmanto čuguna disku kā fiksētu disku un slīpripu kā abrazīvu instrumentu, lai apstrādātu tērauda lodītes virsmu, kā parādīts 1. attēlā.

Cietā slīpēšanas procesa laikā tērauda lodīte tiek vadīta ar gredzenveida rievu uz fiksētās plāksnes darba virsmas, un tērauda lode tiek nospiesta pret slīpripas darba virsmu, un tērauda lode tiek slīpēta spiediena ietekmē. . Pēc tam, kad tērauda lode nepārtraukti ripo pa slīpripas darba virsmu, uz darba virsmas pakāpeniski veidosies rievas. Tērauda lodītes slīpēšanas procesā, tā kā lineārais ātrums slīpripas rievas ārējā malā ir lielāks par lineāro ātrumu slīpripas rievas iekšējā malā, slīpripas darbības laikā neizbēgami radīsies slīdēšanas berze. rodas saskares vietā starp slīpripu un tērauda lodi; palielinoties rievas dziļumam, palielinoties berzei, palielinās arī slīdošās berzes efekts; slīdošā berze slīpripas rievas apakšējā malā ir maza, bet velmēšanas efekts ir vislielākais; zem šīs sarežģītās berzes abrazīvie graudi uz slīpripas rievas virsmas ietekmē tēraudu Bumba darbojas kā slīpmašīna. Tērauda lodītes kustības stāvoklis slīpēšanas procesā ir arī sarežģīts, ieskaitot tērauda lodītes apgriezienu ap slīpripas asi un tērauda lodītes rotāciju ap savu centru. Rotācija var nepārtraukti mainīt virzienu, lai jebkuram tērauda lodītes virsmas punktam būtu iespēja slīpēt; revolūcija sadarbojas ar darbgalda ciklisko slīpēšanas metodi, lai beidzot realizētu tērauda lodītes cieto slīpēšanas procesu.

Slīpēšanas disks ir svarīgs instruments tērauda lodīšu cietās slīpēšanas procesā. Apvienojumā ar cietās slīpēšanas īpašībām, lai labāk nodrošinātu tērauda lodītes precizitāti un virsmas kvalitāti, stikla lodīšu cietajai slīpēšanai ir jāievēro šādi atlases principi:

1. Slīpripas specifikācijas un izmēri
Galvenās slīpripas specifikācijas un izmēri ietver: ārējo diametru, urbuma diametru un biezumu, ko var saprātīgi izvēlēties, pamatojoties uz darbgalda tehnisko veiktspēju. Cietai tērauda lodīšu slīpēšanai paredzēto keramikas slīpripu izmēri un specifikācijas ir parādītas 1. tabulā.

1. tabula Stikloto slīpripu parastie izmēri un specifikācijas cietai tērauda lodīšu slīpēšanai

2. Abrazīvu veidi
Abrazīvie materiāli ir svarīga abrazīvo instrumentu sastāvdaļa, un tiem galvenokārt ir slīpēšanas funkcija. Abrazīvā veida izvēle, izstrādājot abrazīvus instrumentus, galvenokārt ir atkarīga no slīpējamā objekta materiāla. Gultņu tērauda lodītes galvenokārt ir izgatavotas no gultņu tērauda, ​​un priekšroka dodama abrazīviem uz korunda bāzes. Brūnam korundam ir spēcīga izturība pret drupināšanu un augsta stingrība, un to visbiežāk izmanto tērauda lodīšu cieto slīpēšanas keramikas slīpripu ražošanā. Slīpēšanas procesā, kad abrazīvie graudi tiek pasivēti, korunda abrazīvu salīdzinoši augstās stingrības dēļ abrazīvie graudi nevar saplīst paši no malas, lai atklātu jaunas malas, kas savukārt ietekmē slīpēšanas efektivitāti. Tāpēc tērauda lodīšu termiskās apstrādes process un slīpēšanas process tiek apvienoti. Lai uzlabotu griešanas raksturlielumus, varat izvēlēties atbilstoši ieviest silīcija karbīda abrazīvus, tas ir, stiklveida slīpripas cietai tērauda lodīšu slīpēšanai izmanto korunda un silīcija karbīda jauktu abrazīvu.

3. Abrazīvo daļiņu izmērs
Izvēloties abrazīvo daļiņu izmēru, tas galvenokārt balstās uz slīpēšanas virsmas raupjuma prasībām un slīpēšanas efektivitāti. Pirmkārt, ir jānodrošina, lai sagataves virsmas raupjums pēc slīpēšanas atbilstu prasībām. Ja daļiņu izmērs ir pārāk rupjš, rupji graudains abrazīvs slīpēšanas laikā sagriezīs lielu daudzumu un radīs vairāk siltuma, bet apsildāmā platība būs maza, un uz tērauda lodītes virsmas viegli parādīsies nelieli plankumi. Ja daļiņu izmērs ir pārāk smalks, tas ietekmēs slīpēšanas efektivitāti, no vienas puses, un, no otras puses, smalko daļiņu izmēra mazā griešanas spēka dēļ tērauda lode un rievas loka virsma lielākoties pastāv formā. berzes, kas rada lielu berzes siltuma daudzumu, un tērauda lodītes virsma var viegli apdegties. Pamatojoties uz apstrādes virsmas raupjuma prasību izpildi, mēģiniet izmantot rupji graudainus abrazīvus, lai uzlabotu slīpēšanas instrumenta slīpēšanas efektivitāti. Keramisko slīpripu daļiņu izmēru izvēli tērauda lodīšu cietai slīpēšanai skatiet 2. tabulā.

2. tabula Stikloto slīpripu graudu izmērs cietai slīpēšanai ar dažādām tērauda lodītēm

4. Slīpripas cietība
Cietība ir viens no svarīgākajiem rādītājiem, lai novērtētu slīpripu kvalitāti. Keramikas slīpripām, ko izmanto cietai tērauda lodīšu slīpēšanai, ja cietība ir pārāk mīksta, slīpēšanas procesā abrazīvie materiāli priekšlaicīgi nobirs, atsedzot jaunus abrazīvus graudus. Šiem jaunajiem abrazīvajiem graudiem ir lielāka asa slīpēšanas asmenim ir spēcīga slīpēšanas spēja un tie rada lielu siltuma daudzumu. Ja dzesēšana nav savlaicīga, tas izraisīs punktveida apdegumus uz tērauda lodītes virsmas. Tajā pašā laikā, tā kā slīpripas cietība ir pārāk mīksta, slīpēšanas procesā rieva tiks samazināta. Tērauda lodītes aizturēšana uz rievas virsmas var viegli izraisīt pārmērīgas tērauda lodītes diametra izmaiņas. Ja cietība ir pārāk augsta un pašasināšanas īpašība ir slikta, jo rievas loka virsma turpina slīpēt tērauda lodītes diametru, tērauda lodītes diametrs kļūst mazāks un rievas loka virsma un tērauda lodītes virsma ir sliktas atbilstības, samazinot rievas triecienu uz tērauda lodi. Saistošais spēks var viegli izraisīt tērauda lodīšu saripošanu, un smagos gadījumos uz tērauda lodīšu virsmas parādīsies lineāri apdegumi.

Stiklotā slīpripas cietības pakāpe, ko izmanto tērauda lodīšu cietai slīpēšanai, ir Y pakāpe. Smilšu strūklas cietības bedres dziļums keramikas slīpripas 28 cm3 smilšu kamerā tērauda lodīšu slīpēšanai nav lielāks par 0 0,6 mm. Slīpripas cietība tiek veikta saskaņā ar noteikumiem. Katrā punktā tiek veikti trīs smilšu strūklas cietības testi, un trešā testa vērtība ir galīgā cietības vērtība. Keramisko slīpripu cietības atlasi tērauda lodīšu cietai slīpēšanai, lūdzu, skatiet 3. tabulā.

3. tabula Stikloto slīpripu cietība cietai slīpēšanai bez tērauda lodītēm

Rezumējot, slīpripas dažādajām īpašībām ir būtiska saistība ar slīpēšanas kvalitāti, un tās ir rūpīgi jāizvēlas.