Kā izvēlēties stiklveida slīpripu rites gultņu tērauda lodīšu cietai slīpēšanai?

Tērauda lodīšu cietās slīpēšanas mērķis ir novērst iepriekšējā procesa virsmas defektus un termiskās apstrādes laikā radušos dekarburizāciju, oksīda slāni un virsmas troostīta struktūru, vēl vairāk uzlabot izmēru precizitāti, sfērisko precizitāti un virsmas kvalitāti, kā arī dot ieguldījumu turpmākais slīpēšanas process. Sagatavot. Cietā slīpēšana ir slīpēšanas metode, kurā čuguna disku izmanto kā fiksēto disku un slīpripu izmanto kā abrazīvu instrumentu tērauda lodītes virsmas apstrādei, kā parādīts 1. attēlā.

Cietā slīpēšanas procesa laikā tērauda lodīte tiek vadīta ar gredzenveida rievu uz fiksētā diska darba virsmas, un tērauda lode tiek nospiesta uz slīpripas darba virsmas, un tērauda lodītes slīpēšanas process tiek realizēts saskaņā ar spiediena darbība. Pēc nepārtrauktas tērauda lodīšu ripināšanas uz slīpripas darba virsmas uz darba virsmas pakāpeniski veidosies rievas. Tērauda lodītes slīpēšanas procesā, tā kā lineārais ātrums pie slīpripas rievas ārējās malas ir lielāks par lineāro ātrumu slīpripas rievas iekšējā malā, slīpēšanas pozīcijā neizbēgami radīsies slīdēšanas berze. ritenis un tērauda lode slīpripas darbības laikā; Palielināsies arī slīdēšanas berze; slīdēšanas berze pie slīpripas rievas apakšējās malas ir maza, bet velmēšanas efekts ir vislielākais; zem šīs sarežģītās berzes abrazīvie graudi uz slīpripas virsmas Lodīte darbojas kā dzirnaviņas. Tērauda lodītes kustības stāvoklis slīpēšanas procesā ir arī sarežģīts, ieskaitot tērauda lodītes apgriezienu ap slīpripas asi un tērauda lodītes rotāciju ap savu centru. Rotācija var nepārtraukti mainīt virzienu, lai jebkuram tērauda lodītes virsmas punktam būtu iespēja tikt noslīpētam; revolūcija sadarbojas ar darbgalda apļveida slīpēšanas metodi un beidzot realizē tērauda lodītes cieto slīpēšanu.

Slīpripa ir svarīgs instruments tērauda lodīšu cietajā slīpēšanas procesā. Apvienojumā ar cietās slīpēšanas īpašībām, lai labāk nodrošinātu tērauda lodīšu precizitāti un virsmas kvalitāti, stikla lodīšu cietajai slīpēšanai ir jāievēro šādi atlases principi:

1. Slīpripas specifikācija un izmērs
Galvenās slīpripas specifikācijas un izmēri ietver: ārējo diametru, atvērumu un biezumu, ko var saprātīgi izvēlēties atbilstoši darbgalda tehniskajiem rādītājiem. Stikloto slīpripu parastie izmēri un specifikācijas tērauda lodīšu cietai slīpēšanai ir parādītas 1. tabulā.

1. tabula Stikloto slīpripu parastie izmēri un specifikācijas cietai tērauda lodīšu slīpēšanai

2. Abrazīvs veids
Abrazīvie materiāli ir svarīga abrazīvo instrumentu sastāvdaļa, galvenokārt slīpēšanai. Abrazīvā veida izvēle abrazīvo instrumentu konstrukcijā galvenokārt ir atkarīga no slīpējamā objekta materiāla. Gultņu tērauda lodītes galvenokārt ir izgatavotas no gultņu tērauda, ​​un priekšroka dodama abrazīviem uz korunda bāzes. Brūnam korundam ir spēcīga saspiešanas izturība un augsta stingrība, un to visbiežāk izmanto tērauda lodīšu cieto slīpēšanas stiklveida slīpripu ražošanā. Slīpēšanas procesā, kad abrazīvie graudi tiek pasivēti, korunda sērijas abrazīvu salīdzinoši augstās stingrības dēļ abrazīvie graudi nevar tikt sadalīti paši no malšanas, lai atklātu jaunas malas, kas ietekmēs slīpēšanas efektivitāti. Tāpēc tērauda lodīšu termiskās apstrādes procesa un slīpēšanas kombinācija Saskaņā ar griešanas īpašībām silīcija karbīda abrazīvus var pareizi ieviest, tas ir, stiklveida slīpripā tērauda lodīšu cietai slīpēšanai tiek izmantots jaukts korunda un silīcija karbīda abrazīvs.
3. Abrazīvo daļiņu izmērs
Izvēloties abrazīvo daļiņu izmēru, tas galvenokārt ir balstīts uz slīpēšanas un slīpēšanas efektivitātes virsmas raupjuma prasībām. Pirmkārt, ir jānodrošina, lai sagataves virsmas raupjums pēc slīpēšanas atbilstu prasībām. Ja graudu izmērs ir pārāk rupjš, rupjo graudu abrazīvs slīpēšanas laikā sagriezīs lielu daudzumu un radīs vairāk siltuma, taču apsildāmā platība ir maza, un uz tērauda lodītes virsmas var parādīties mazi plankumi. Ja daļiņu izmērs ir pārāk smalks, tas ietekmēs slīpēšanas efektivitāti, no vienas puses, un, no otras puses, smalko daļiņu izmēra mazā griešanas spēka dēļ tērauda lode un rievas loka virsma lielākoties pastāv berzes forma, kā rezultātā rodas liels berzes siltuma daudzums. Uzņēmīgs pret apdegumiem. Pamatojoties uz apstrādātās virsmas raupjuma prasību izpildi, mēģiniet izmantot rupji graudainus abrazīvus, lai uzlabotu abrazīvā instrumenta slīpēšanas efektivitāti. Skatiet 2. tabulu, lai iegūtu informāciju par stiklveida slīpripu izmēru izvēli tērauda lodīšu cietai slīpēšanai.

2. tabula Stiklota slīpripas daļiņu izmērs dažādām tērauda lodītēm

4. Slīpripas cietība
Cietība ir viens no svarīgākajiem rādītājiem, lai novērtētu slīpripas kvalitāti. Stiklotajiem slīpripām tērauda lodīšu cietai slīpēšanai, ja cietība ir pārāk mīksta, slīpēšanas procesā abrazīvs priekšlaicīgi nobirs, atsedzot jaunus abrazīvus graudus. Šiem jaunajiem abrazīvajiem graudiņiem ir vairāk Asai slīpēšanas malai ir spēcīga slīpēšanas spēja un tā rada daudz siltuma. Ja dzesēšana nav savlaicīga, tā radīs punktveida apdegumus uz tērauda lodītes virsmas; tajā pašā laikā, jo slīpripas cietība ir pārāk mīksta, slīpēšanas procesā rieva tiks samazināta. Tērauda lodītes rievas virsmas ierobežojums var viegli izraisīt pārmērīgas tērauda lodītes diametra izmaiņas. Ja cietība ir pārāk augsta, pašasums ir slikts, jo tērauda lodītes diametrs nepārtraukti tiek slīpēts ar rievas loka virsmu, tērauda lodītes diametrs kļūst mazāks un atbilstība starp rievas loka virsmu un tēraudu. lodītes virsma ir slikta, samazinot rievas ietekmi uz tērauda lodi. Saistošais spēks viegli liks tērauda lodītēm savienoties un saripot kopā, un smagos gadījumos uz tērauda lodīšu virsmas parādīsies lineāri apdegumi.
Skatiet 3. tabulu par stiklveida slīpripu cietības izvēli tērauda lodīšu cietai slīpēšanai.

3. tabula Stiklota slīpripas cietība cietai slīpēšanai ar dažādām tērauda lodītēm

Rezumējot, slīpripas dažādajām īpašībām ir būtiska saistība ar slīpēšanas kvalitāti, tāpēc ir rūpīgi jāizvēlas.