Pirms izvēlēties piemērotusuper plāns griešanas disks, lietotājiem ir jāsaprot dimanta{0}}pārklāto instrumentu un to lietojumu pamatīpašības. Pareiza produkta izvēle var uzlabot griešanas efektivitāti, pagarināt kalpošanas laiku un samazināt kopējās apstrādes izmaksas.
1. Izprast dažādas dimanta pārklājuma tehnoloģijas
Dimanta{0}}pārklājuma instrumenti galvenokārt tiek iedalīti CVD dimanta pārklājumos un amorfajos dimanta pārklājumos.
Amorfo dimanta pārklājumu, ko sauc arī par DLC pārklājumu, ražo PVD procesā. Tam ir augsta cietība un labāka nodilumizturība nekā parastiem karbīda instrumentiem. Apstrādājot grafītu, tā kalpošanas laiks parasti ir 2–3 reizes ilgāks nekā instrumentiem bez pārklājuma.
CVD dimanta pārklājums tiek izgatavots, izmantojot ķīmisko tvaiku pārklāšanas procesu, un tas veido tīru dimanta slāni. Salīdzinot ar parastajiem karbīda instrumentiem, īpaši plānu griešanas disku izstrādājumi ar CVD-pārklājumu grafīta apstrādes laikā var sasniegt 12–20 reizes ilgāku instrumenta kalpošanas laiku. Tas palīdz samazināt instrumentu nomaiņas biežumu un uzlabo apstrādes konsekvenci.
2. Dimanta instrumenti nav piemēroti rūdītam tēraudam
Lai gan dimantam ir ārkārtīgi augsta cietība, tas nav piemērots dzelzs{0}}materiālu apstrādei. Griešanas laikā siltums izraisa dimanta oglekļa atomu reakciju ar dzelzi, kā rezultātā instrumenta pārklājums ātri nolietojas.
Tāpēc īpaši plānu dimanta griešanas disku galvenokārt vajadzētu izmantot krāsainiem materiāliem, piemēram, grafītam, keramikai, stikla šķiedrai, oglekļa šķiedrai, akmenim un kompozītmateriāliem.
3. Atkārtoti slīpēti dimanta{1}}pārklāti instrumenti var zaudēt stabilitāti
Pēc atkārtotas slīpēšanas vai pārklāšanas ar dimanta{0}}pārklāto instrumentu darbība var kļūt nestabila. Tā kā dimanta pārklāšanas procesā ir nepieciešama precīza virsmas ķīmiskā kontrole, pēc atkārtotas apstrādes ir grūti pilnībā atjaunot sākotnējo pārklājuma kvalitāti.
Nozarēm, kurās nepieciešama augsta precizitāte, augstas kvalitātes-jauna īpaši plāna griešanas diska izvēle bieži vien ir uzticamāka un ekonomiskāka ilgtermiņā.
4. Instrumenta kalpošanas laiks ir atkarīgs no darba apstākļiem
Ar dimanta{0}}pārklājuma instrumenta kalpošanas laiks atšķiras atkarībā no griešanas ātruma, padeves ātruma, sagataves materiāla un apstrādes vides.
Kompozītmateriālu apstrādē augstākās kvalitātes īpaši plāns griešanas disks var kalpot 10–20 reizes ilgāk nekā standarta karbīda instrumenti. Dažos oglekļa šķiedras un stikla šķiedras lietojumos kalpošanas laiks var palielināties pat vairāk nekā 70 reizes. Ilgāks kalpošanas laiks nozīmē mazāk mašīnas pārtraukumu un augstāku ražošanas efektivitāti.
5. Novērsiet dimanta pārklājuma plaisāšanu
Pārklājuma lobīšanās ir viena no izplatītākajām problēmām, kas ietekmē dimanta instrumentus. Mūsdienu ražošanas tehnoloģija uzlabo pārklājuma saķeri, izmantojot optimizētus karbīda pamatnes, pirmapstrādes metodes un nogulsnēšanas apstākļus.
Augstas-kvalitatīvam, īpaši plānam griešanas diskam ir jābūt pakāpeniskai un vienmērīgai nodilumam, nevis pēkšņai pārklājuma plaisai. Stabila nodiluma veiktspēja palīdz nodrošināt griešanas precizitāti un drošību darbības laikā.
Pareiza dimanta īpaši plāna griešanas diska izvēle nenozīmē tikai cietākā instrumenta izvēli. Lietotājiem kopā jāapsver pārklājuma tehnoloģija, apstrādes materiāls, instrumenta kalpošanas laiks un lietošanas nozare. Pareizi izvēlēts griešanas disks var ievērojami uzlabot efektivitāti, samazināt ražošanas izmaksas un sasniegt stabilākus griešanas rezultātus.
