Daži klienti izpratnes trūkuma dēļbalts alumīnija oksīdsabrazīvus, viegli iegādāties nestandarta izstrādājumus, kā rezultātā rodas nelietojami priekšmeti. Vai mums vajadzētu vienkārši ļaut viņiem iet tukšā dūšā? Protams, ka nē! Tāpēc mums jāiemācās mainīt balto alumīnija oksīda abrazīvu virsmas raupjumu, lai atjaunotu to efektivitāti. Mēs arī iemācīsim dažas abrazīvu izvēles metodes.
Labi abrazīvie materiāli parasti atbilst trim nosacījumiem
1. Pietiekama cietība
2. Laba ģeometrija un asas malas
3. Labs graudu lieluma sadalījums
Abrazīvu daļiņu izmēru sadalījums tiek kontrolēts, rūpīgi šķirojot; Daļiņu izmērs un daļiņu izmēra sadalījums ir svarīgi abrazīvu fizikālie un tehniskie parametri, kas tieši ietekmē apstrādes veiktspēju un produktu izmantošanu. Tāpēc abrazīvo daļiņu izmēra un daļiņu izmēra sadalījuma noteikšana ir kļuvusi par vienu no svarīgiem līdzekļiem produktu kvalitātes nodrošināšanai un jaunu produktu izstrādei.
Baltā alumīnija oksīda abrazīvā raupjuma maiņas metodes
1. Palieliniet slīpripas ātrumu vai samaziniet sagataves ātrumu.
2. Izmantojiet mazāku gareniskās padeves ātrumu.
3. Izmantojiet pareizo griešanas šķidruma veidu, attiecību, spiedienu, plūsmas ātrumu un tīrību.
4. Uzlabojot slīpripas līdzsvara precizitāti, slīpēšanas vārpstas rotācijas precizitāti, darba galda kustības stabilitāti, visas procesa sistēmas stingrību un samazinot vibrāciju slīpēšanas laikā, var ievērojami uzlabot baltā alumīnija oksīda abrazīvā virsmas raupjumu.
5. Ja izmantojat baltu alumīnija oksīda slīpripu ar lielāku diametru, varat palielināt riteņa platumu utt.
Visas šīs metodes var ievērojami uzlabot baltā alumīnija oksīda abrazīvā virsmas raupjumu; jūs varētu vēlēties viņiem izmēģināt. Lai gan šīs metodes ir iespējamas, lai palielinātu efektivitāti, tās pērkot ir jāatsaucas uz atlases kritērijiem, lai samazinātu nevajadzīgas problēmas.
