Runājot parresinoīda slīpripass, tos parasti izmanto daudzās darbnīcās. Tie pieder pie slīpripu kategorijas un ir izgatavoti no abrazīviem materiāliem un sveķu saistvielām. Šos plānos diskus izmanto parastā tērauda, nerūsējošā tērauda un nemetālisku materiālu slīpēšanai. Rezinoīdu slīpripas tiek plaši izmantotas parastā tērauda, nerūsējošā tērauda un nemetālisku materiālu ražošanā un griešanai. Lieliski materiāli un izsmalcināta meistarība nodrošina augstu griešanas efektivitāti un ekonomiskus ieguvumus dažādām sagatavēm. Tomēr resinoīda slīpripu īpašības var ietekmēt arī to veiktspēju.
1. Abrazīvās smiltis:
Parastie smilšu izmēri ir 22#-80#. Smalkāki smilšu izmēri samazina griešanas efektivitāti.
2. Rezinoīda slīpripas cietība:
Kopējie cietības līmeņi: P, Q, R, N, S; parasti, lai samazinātu riteņu nodilumu, tiek izmantoti cietāki dimanta slīpripas. Cietību kontrolē tādi faktori kā saistvielas daudzums, formēšanas blīvums, apdedzināšanas temperatūra un apdedzināšanas laiks.
3. Abrazīvs materiāls:
Plaši izmantotie abrazīvie līdzekļi sveķu slīpripām ir brūnais kausētais alumīnija oksīds (A), balts kausētais alumīnija oksīds (WA), melnais kausētais alumīnija oksīds (BA) un melnais silīcija karbīds (C). Brūnais kausētais alumīnija oksīds ir visbiežāk izmantotais, jo tam ir augsta cietība, augsta izturība, asas daļiņas, spēcīga pielietojamība un zemāka cena salīdzinājumā ar citiem abrazīviem materiāliem. Brūnais kausētais alumīnija oksīds tiek klasificēts 1. un 2. kategorijā, pamatojoties uz samazinājuma pakāpi kausēšanas laikā, kas galvenokārt atspoguļojas tā ķīmiskajā sastāvā: 1. pakāpei ir Al.2O3saturs ir lielāks par vai vienāds ar 94,5%; 2. klasē ir Al2O3saturs < 94,5%, parasti aptuveni 85%, un Fe2O3saturs 4-5%. Tāpēc 2. pakāpei ir zemāka cietība nekā 1. pakāpei, bet arī zemāka cena. Brūnais kausētais alumīnija oksīds ir piemērots dažādu oglekļa tēraudu un vispārleģētu tēraudu apstrādei. Baltajam kausētam alumīnija oksīdam ir augstāka cietība un lielāks trauslums nekā brūnajam kausētam alumīnija oksīdam, un tas rada mazāku slīpēšanas siltumu. Augstākās cenas dēļ to izmanto, ja sagatavei nepieciešama minimāla termiskā deformācija. To izmanto arī kā jauktu abrazīvu īpašu materiālu apstrādei. Melnajam kausētam alumīnija oksīdam ir Al2O3saturs 70-85% un Fe2O3saturs 7-9%, ar zemu cietību un sliktu griešanas spēku, taču tas ir arī lētāks. Melnajam silīcija karbīdam ir augsta cietība, labs trauslums, asas griešanas malas, labas paš-asināšanas īpašības un laba siltumvadītspēja, tāpēc tas ir izdevīgs krāsaino metālu, plastmasas, gumijas un čuguna apstrādē.
4. Saistvielas:
Parasti izmanto sveķu saistvielas: pulverveida fenola sveķi un šķidrie fenola sveķi. Pulverveida fenola sveķiem ir labas apstrādes īpašības, kas rada nedaudz mazāku pelējuma blīvumu un nedaudz lielāku graudu izmēru, bet to cena ir augstāka nekā šķidrajiem fenola sveķiem; šķidrie fenola sveķi ir lētāki, taču materiāls ir pakļauts salipšanai, un materiāla vienmērīga sajaukšana un izplatīšana ir sarežģīta, kas var izraisīt lokālu veidnes sacietēšanu.
5. Struktūra:
Dimanta griešanas riteņu konstrukcijas skaitam jābūt nedaudz lielākam, lai uzlabotu griešanas efektivitāti; tomēr pārāk liels skaits ietekmēs spēku. Parasti izmantotie struktūru skaitļi ir no 3 līdz 7.
Dažādi abrazīvi ir piemēroti dažādiem materiāliem, kas tiek griezti; tāpēc griešanas materiāla veids būtiski ietekmē griešanas veiktspēju. Parasti korunda abrazīvu izmanto, griežot materiālus ar augstu stiepes izturību, savukārt silīcija karbīda abrazīvu izmanto, griežot materiālus ar zemu stiepes izturību. Lietotāji var izvēlēties piemērotu sveķu slīpripu, lai grieztu dažādus materiālus atbilstoši savām īpašajām vajadzībām.
