Slīpējot bojātas metāla virsmas, izplatīta problēma ir tāda, ka pēc apstrādes paliek redzamas pēdas vai nepilnības, piemēram, plaisas, skrāpējumi vai poras.
Stingri sakot, tas ne vienmēr nozīmē, ka šie defekti pastāvēja sākotnējā materiālā. Daudzos gadījumos nepiemērotaabrazīvie graudiatlase vai nepareiza slīpēšanas metode var palielināt vai padziļināt esošos defektus, nevis tos efektīvi novērst.
Kādus virsmas defektus var izraisīt nepareiza abrazīvo graudu izvēle?
Dziļi skrāpējumi vai iespiedumi, ko radījuši slīpēšanas instrumenti
Šī problēma bieži rodas, ja lielas masas noņemšanai izmanto stingrus slīpēšanas diskus. Pārmērīgs spiediens vai nepareizs slīpēšanas leņķis var radīt dziļas rievas vai iespiedumus uz sagataves virsmas, apgrūtinot vēlāku apdari.
Karstuma krāsas maiņa
Materiāli ar zemu siltumvadītspēju, piemēram, nerūsējošais tērauds, ir ļoti jutīgi pret karstumu. Ja tiek izmantots nepiemērots abrazīvs līdzeklis vai slīpēšana vienā zonā paliek pārāk ilgi, pārmērīgs karstums var izraisīt krāsas maiņu un pat ietekmēt apstrādātās vietas īpašības.
Atklātas slēptās poras
Lietie komponenti bieži satur iekšējās poras, īpaši virsmas tuvumā. Šīs poras veidojas liešanas laikā un ekspluatācijas laikā var kļūt par stresa koncentrācijas punktiem.
Noņemot virsmas poras, pēc slīpēšanas var parādīties dziļākas slēptās poras. To neizraisa pats slīpēšanas process, bet gan materiāla iekšējie defekti, kas prasa papildu noņemšanu.
Pārmērīgas bedrītes, ko izraisa pārāk smalki abrazīvi graudi
Pārāk smalku abrazīvu graudiņu izmantošana virsmas uzlabošanas laikā dažkārt var radīt sliktus rezultātus. Tā vietā, lai pilnībā novērstu defektus, smalki graudi var nopulēt tos un atstāt zem virsmas nelielus dobumus, kas vēlāk var kļūt par iespējamu korozijas vai plaisāšanas vietu.
Arkla pēdas, ko izraisa pārāk stingri slīpēšanas instrumenti
Ļoti stingri instrumenti uz virsmas var atstāt dziļas un šauras slīpēšanas pēdas. Pārklājoties instrumentu ceļiem, var izveidoties nevienmērīgi profili, kas apgrūtina gludas apdares panākšanu.
Lai novērstu lielākus defektus un uzlabotu slīpēšanas efektivitāti, izvēloties abrazīvus izstrādājumus, jāņem vērā trīs galvenie faktori.
1. Pareizā produkta formāta izvēle
Abrazīvie izstrādājumi parasti ir pieejami kā abrazīvās lentes un slīpripas. Metāla lokšņu defektu novēršanai biežāk izmanto slīpripas. Kopējās opcijas ietver:
Cietie slīpēšanas diski
Cietie slīpēšanas diski ir nospiesti{0}}centra diski ar keramikas daļiņām, kas sadalītas savienošanas sistēmā. To stingrā struktūra nodrošina spēcīgu griešanas spēju, bet var arī radīt spēcīgāku vibrāciju darbības laikā.
Ja operatoram trūkst pieredzes, sākotnējie defekti var palikt vai pasliktināties. Parasti ieteicamais kontakta leņķis ir aptuveni 30–45 grādi.
Šķiedru slīpēšanas diski
Šķiedru slīpēšanas diski tiek plaši izmantoti, jo tie nodrošina augstu noņemšanu, labu elastību, vieglu apstrādi un uzticamu apdares veiktspēju.
To struktūra apvieno vulkanizētu šķiedru pamatni, savienojošos materiālus un abrazīvus graudus, radot elastīgu slīpēšanas sistēmu, kas labi pielāgojas dažādiem virsmas apstākļiem. Ieteicamais kontakta leņķis ir aptuveni 10–20 grādi.
Atloku diski
Atloku diski ir izgatavoti no vairākiem abrazīva auduma atlokiem, kas piestiprināti pie stingras pamatnes, parasti stikla šķiedras. Tie nodrošina labu vibrāciju absorbciju, vieglāku vadību un vienmērīgāku slīpēšanas veiktspēju.
Salīdzinot ar tradicionālajiem diskiem, atloku diski rada mazāk dziļu skrāpējumu, taču to griešanas efektivitāte parasti ir zemāka. Pārmērīgs spiediens var sabojāt savienošanas sistēmu un paātrināt nodilumu.
2. Pareiza abrazīvā graudu veida izvēle
Dažādiem materiāliem ir nepieciešamas dažādas abrazīvo graudu īpašības. Cietība un stingrība ir galvenie faktori, kas nosaka pareizo izvēli.
Oglekļa tēraudam un nerūsējošajam tēraudam parasti tiek izvēlēti alumīnija oksīda abrazīvie graudi, pateicoties tā līdzsvarotai griešanas veiktspējai un izturībai. Varam, misiņam, alumīnija sakausējumiem, titāna sakausējumiem un citiem krāsainiem materiāliem, cirkonija abrazīvie graudi bieži ir labāka izvēle.
Prasīgiem slīpēšanas darbiem izstrādājumos var izmantot arī silīcija karbīdu, kubiskā bora nitrīdu vai dimanta abrazīvus graudus, lai sasniegtu augstāku veiktspēju īpašiem materiāliem, piemēram, augstas -stiprības tēraudam un niķeļa{1}}sakausējumiem.
Keramikas abrazīvo graudu priekšrocības
Keramikas abrazīviem graudiem ir unikāla mikrokristāliska struktūra, kas ļauj kontrolēt lūzumu slīpēšanas laikā. Tas nepārtraukti atklāj svaigas griešanas malas un saglabā asu griešanas veiktspēju.
Tās galvenās priekšrocības ietver:
Ātrāka materiālu noņemšana no nerūsējošā tērauda un augstas temperatūras{0}}sakausējumiem.
Zemāka slīpēšanas temperatūra un ilgāks kalpošanas laiks.
Samazināta siltuma uzkrāšanās, izmantojot pašeļļojošus{0}}pārklājumus.
Labāka veiktspēja materiāliem ar sliktu siltumvadītspēju.
3. Slīpēšanas temperatūras un smilšu lieluma kontrole
Pārmērīgs karstums ir viens no galvenajiem virsmas krāsas maiņas un bojājumu cēloņiem. Tāpēc, lai iegūtu stabilus slīpēšanas rezultātus, ir svarīgi izvēlēties pareizo abrazīvo graudu un smilšu izmēru.
Zemāks smilšu daudzums nodrošina spēcīgāku griešanas spēju, bet rada raupjāku virsmas apdari. Lielākajai daļai lietojumu defektu noņemšanai ieteicams sākt ar smilšu izmēru no 20 līdz 40, kam seko vidēji vai smalki graudi, lai uzlabotu virsmas kvalitāti.
Papildus smilšu izmēram slīpēšanas veiktspēju ietekmē arī abrazīvo materiālu sadalījuma blīvums un pamatnes cietība. Zemāks graudu blīvums ļauj katram abrazīvajam graudam izturēt lielāku spiedienu, savukārt cietāks pamatnes var palielināt vibrāciju un samazināt virsmas kvalitāti.
Visbeidzot, veiksmīga slīpēšana ir atkarīga no pareizā līdzsvara atrašanas starp produkta veidu, abrazīvo graudu izvēli un smilšu lielumu. Pareiza abrazīvā graudu izvēle palīdz ne tikai efektīvi novērst defektus, bet arī uzlabo virsmas kvalitāti, samazina pārstrādi un pagarina instrumenta kalpošanas laiku.
