Rezinoīdu slīpripu ražošanas procesā būs daudz kvalitātes problēmu. Tā kā sveķu slīpripu ražošana pieder pie kompozītmateriālu daudznozaru integrācijas, ir daudz sarežģītu iemeslu. Galvenie iemesli ir analizēti zemāk:
1. Izejvielu problēma:
Rezinoīda slīpripas ir sarežģīta sistēma, kas sastāv no dažādām galvenajām un palīgizejvielām. Galvenie materiāli ir abrazīvie materiāli un saistvielas, un palīgmateriāli ir pildvielas, stiegrojuma materiāli un krāsvielas.
(1) Abrazīviem līdzekļiem jāpievērš uzmanība problēmai
Pašlaik tirgū esošo abrazīvo materiālu kvalitāte ir nevienmērīga, galvenokārt šādi:
◆ Abrazīvu ķīmiskais sastāvs bieži ir kvalificēts, bet fizikālās īpašības ir sliktas: galvenā izpausme ir tāda, ka abrazīvo materiālu tilpummasas blīvums joprojām atšķiras no ārvalstīm.
◆ Abrazīva daļiņu izmēra sastāvs ir haotisks, kas krasi atšķiras no standarta prasībām: tas galvenokārt izpaužas atšķirībā starp viena un tā paša izmēra abrazīva daļiņu pamatdaļiņu saturu un ārvalstu.
(2) Attiecībā uz saistvielām, galvenokārt fenola sveķiem:
◆ Sveķu kvalitātes stabilitātes problēmas, jo īpaši brīvā fenola satura līmenis sveķos. Pārmērīgs brīvā fenola saturs paātrinās sveķu plaisāšanu pēc sveķu slīpripas karsēšanas un sacietēšanas un ietekmēs slīpripas izturību.
◆ Sveķu pulvera un urotropīna sajaukšanas viendabīgums, urotropīns tiek izmantots kā sveķu cietinātājs, un pievienotais urotropīna daudzums nav pietiekams, sveķu sacietēšana ir nepilnīga, un tiek ietekmēta slīpripas izturība un cietība; ja saturs ir pārāk augsts, pārmērīgs urotropīns Tropin netiek apvienots ar sveķiem, un cietēšanas procesā sadalās un iztvaiko, kas palielina slīpripas poras un samazina tā izturību un cietību.
◆ Saistvielas daļiņu izmērs (smalkums) ir pārāk rupjš vai pārāk smalks. Parasti tiek uzskatīts, ka saistvielas daļiņu izmēram jābūt pareizam, kas veicina vienmērīgu saistvielas sadalījumu. Ja daļiņu izmērs ir pārāk rupjš, formēšanas materiālu nav viegli vienmērīgi sajaukt, kas ietekmē slīpripas cietību un izturību. Pat rupji graudainiem sveķu pārslu griešanas ritenīšiem un šķīvīšu formas slīpripai izvēlētās saistvielas (sveķu pulvera) daļiņu izmēram jābūt mazākam par 320 #.
Tomēr, ja fenola sveķu pulvera daļiņu izmērs ir pārāk smalks, tas radīs grūtības sajaukšanā, un ir grūti panākt maisījuma viendabīgumu, kas savukārt ietekmē sveķu slīpripas griešanas un slīpēšanas veiktspēju.
2. Rezinoīdu slīpripas ražošanas procesa problēmas:
Rezinoīdu slīpripu ražošana ir rūpniecisks produkts ar spēcīgu meistarību, un savienošanas, formēšanas, sacietēšanas, apstrādes un citos procesos ir daudz problēmu.
(1) Sajaukšanas process: sajaukšanas atslēga ir viendabīgums. Formēšanas materiālam jāsasniedz: komponenti ir vienmērīgi sadalīti un irdeni, bet nedrīkst būt acīmredzamas pulvera noplūdes. Jānodrošina, lai materiāls būtu vienmērīgi izkliedēts un tam ir labas formēšanas īpašības.
(2) Formēšanas process: Pašlaik tiek izmantota lielākā daļa sadzīves rotācijas barošanas mehānismu. Tomēr rotācijas padeves mehānismu ierobežojumu dēļ dažu lielo ražošanas uzņēmumu darbinieki nevar strādāt, maisījums ir nevienmērīgi sadalīts, formas un pozīcijas pielaides un statiskais līdzsvars ir ārpus pielaides. .
(3) Cietināšanas process: šis ir vissvarīgākais ražošanas process. Ir divi faktori, kas var izraisīt kvalitātes problēmas. Viens no tiem ir tas, ka temperatūras starpība starp konservēšanas krāsni vai apdedzināšanas krāsni ir pārāk liela; otrs ir nepareiza krāsns iekraušanas metode. Cietināšanas krāsns un krāsns temperatūras starpība ir pārāk liela, kā rezultātā sveķu slīpripas sacietēšana atšķiras no iestatītās cietēšanas specifikācijas (cietēšanas līknes), tādējādi nevar pilnībā garantēt slīpripas sacietēšanas (sacietēšanas) kvalitāti. .
(4) Apstrādes process (galvenokārt liela diametra un augsta biezuma resinoīda slīpripas): resinoīda slīpripas, īpaši liela diametra un liela biezuma, vai slīpripas ar stingru izmēru pielaidi, jāapstrādā pēc sacietēšanas, lai nodrošinātu ģeometrisko izmēru un formu un novietojumu. slīpripas pielaide.
(5) Ražošanas formula un procesa parametri ir stingri kopēti.
3. Problēmas ar iekārtu instrumentiem:
(1) Problēmas ar aprīkojumu: ražošanas aprīkojums ir svarīgs materiāla nosacījums slīpripu ražošanai. Dažiem uzņēmumiem ir nepietiekams aprīkojums, piemēram, labu maisītāju trūkums, mazas tonnāžas specifikācijas hidrauliskajām presēm utt. Tajā pašā laikā iekārtu apkope ir slikta, un produktu kvalitāti nav viegli garantēt.
(2) Problēma ar instrumentiem: dažiem maza mēroga resinoīdu slīpripu uzņēmumiem ir vāja instrumentu pārvaldība un nav labu uzglabāšanas vietu, un tie ir sakrauti ražošanas vietā.
4. Pārbaudes aprīkojuma problēmas:
(1) Izejvielu pārbaude, procesa pārbaude un piegādes pārbaude ir svarīgs saturs sveķu slīpripu ražotājiem, lai īstenotu efektīvu pārbaudi un kontroli, taču ir daži ražotāji, kas patiesi īsteno standartizētu pārvaldību un standartizētu pārvaldību. Galvenās problēmas ir nepilnīga sistēma, neīstenotas funkcijas, vāja vadība, pārbaudes aprīkojuma un kontroles trūkums, kā arī inspekcijas personāla slikta profesionālā kvalitāte.
(2) Pārbaudes aprīkojums nav pilnībā konfigurēts. Pārbaudes aprīkojums nav pilnīgs. Rezinoīdu slīpripām ir trīs galvenās pārbaudes iekārtas: proti, rotācijas stiprības pārbaudes mašīna; smilšstrūklas cietības mašīna (vai Rokvela cietības mašīna) ---, izņemot sveķu skaidas un slīpēšanas šķembas; statiskais līdzsvarotājs (dinamiskais balansētājs ir nepieciešams arī dimanta slīpripām), un citos gadījumos jāiekļauj tievā slīpripas gala virsma, radiālais noplūdes testeris, iekšējā diametra mērītājs, nonija suports, slīpripas griešanas veiktspējas pārbaudes iekārta utt. Pārbaudes aprīkojumam trūkst pienācīga apkope un apkope.
