Cirkonija kausētais alumīnija oksīdsCirkonija noteikšanas metode:
1. Vai cirkonija oksīda saturs ir stabils, ir vissvarīgākais rādītājs, lai novērtētu, vai AZ-40 cirkonija kausētā alumīnija oksīda kvalitāte ir stabila.
2. Izstrādājuma slīpēšanas veiktspējas svārstību galvenais iemesls ir abrazīvās cietības un stingrības izmaiņas, savukārt cietības un stingrības maiņas iemesls ir mikrostruktūras izmaiņas. Mikrostruktūras izmaiņu iemesls ir daļiņu fāzes vai sprieguma koncentrācijas sacietēšana un nostiprināšanās, ko izraisa fāzu atdalīšana. Tāpēc produkta kvalitātes stabilizēšanas atslēga ir fāžu atdalīšanas kontrole.
Ir divas metodes cirkonija oksīda satura noteikšanai, ko izmanto cirkonija kausēta alumīnija oksīda ražotāji:
(1) Mandeļskābes svara metode: precizitāte 81%;
(2) Rentgenstaru fluorescences spektroskopija: precizitāte 89%.
Cirkonija kausēta alumīnija oksīda abrazīvu izmantošana:
1. Cirkonija kausēta alumīnija oksīda izpēte un izstrāde sākotnēji bija paredzēta nerūsējošā tērauda un titāna sakausējumu slīpēšanai, taču tagad tā izmantošanas joma kļūst arvien plašāka un nepārtraukti paplašinās.
2. Pārklāti abrazīvie materiāli: auduma pamatne, papīra pamatne, plēve, neausts audums, tērauda papīra slīpēšanas disks uc Auduma cirkonija korunda izstrādājumus izmanto ne tikai slīplentu izgatavošanai, bet arī pieaug slīpēšanas disku īpatsvars;
3. Salīmētie abrazīvie materiāli: sliedes slīpripas, griešanas diski, leņķa slīpēšanas diski utt.;
4. Pie 650 grādiem AZ-40 cirkonija korundam ir fāzes maiņa no tetragonālās fāzes uz monoklīnisko fāzi, un tilpums ievērojami palielinās. Tāpēc cirkonija kausēto alumīnija oksīda abrazīvos materiālus nevar izmantot keramikas slīpripu izgatavošanai (keramisko slīpripu sadedzināšanas temperatūra ir lielāka par 1000 grādiem), un tos galvenokārt izmanto sveķu slīpripu izgatavošanai (sveķu slīpripu sacietēšanas temperatūra ir zemāka par 150 grādi).
