Apstrādājot cietus materiālus, piemēram, instrumentu tēraudu, slīpēšanas apdegumi ir viena no visnepatīkamākajām problēmām. Daudzi cilvēki uzskata, ka slīpmašīnai nav pietiekamas precizitātes, taču daudzos gadījumos patiesie cēloņi ir nepareiza riteņu izvēle vai neatbilstoša apdare. Kā galvenais instruments precīzai slīpēšanai, astiklots slīpripsvar palīdzēt novērst apdegumus to avotā, ja tas ir pareizi izvēlēts un ģērbies. No otras puses, pat ļoti precīzam aprīkojumam var būt grūtības ražot kvalificētas detaļas, ja ritenis nav pareizi saskaņots un apkopts. Šeit ir praktisks atlases un pārklāšanas risinājums, kas balstīts uz parastiem apstrādes apstākļiem, lai palīdzētu novērst slīpēšanas apdegumus.
1. Vispirms izprotiet galvenos slīpēšanas apdegumu cēloņus
Slīpēšanas apdegumi rodas, ja slīpēšanas laikā radušos siltumu nevar pietiekami ātri izkliedēt, kā rezultātā sagataves virsmas temperatūra strauji paaugstinās virs transformācijas temperatūras. Tas var izraisīt oksidēšanos, rūdīšanu vai pat plaisāšanu. Siltuma veidošanos un izkliedi tieši ietekmē stiklotā slīpripas darbība un stāvoklis. Trīs izplatīti iemesli ir:
Blāvi abrazīvi graudi:
Kad graudi kļūst blāvi, tie vairs nevar efektīvi griezt un tā vietā berzē apstrādājamo priekšmetu, izraisot berzi un strauju siltuma palielināšanos.
Slikta mikroshēmu evakuācija:
Kad riteņa poras aizsprosto slīpēšanas gruveši, siltums nevar tikt efektīvi aizvadīts un turpina uzkrāties uz sagataves virsmas.
Nesakritība starp slīpēšanas parametriem un riteņu specifikācijām:
Piemēram, izmantojot smalku -graudainu ripu sausai rupjai slīpēšanai vai cietu disku uz rūdīta tērauda, var palielināties slīpēšanas spēks un siltuma rašanās.
Galvenie faktori, kas ietekmē slīpēšanas apdegumus, ir abrazīvs materiāls, smilšu lielums, riteņu cietība, struktūra un asums pēc apstrādes. Pareiza atlase un ģērbšanās var atrisināt lielāko daļu ar apdegumiem{1}}saistīto problēmu.
2. 1. pamatrisinājums: izvēlieties pareizo stiklveida slīpripu
Izvēles pamatprincips ir noturēt riteni asu, vienlaikus nodrošinot efektīvu skaidu izvadīšanu un siltuma izkliedi, vienlaikus saskaņojot ar sagataves materiālu un slīpēšanas darbību.
(1) Izvēlieties abrazīvu atbilstoši sagataves materiālam
Instrumentu tērauds (HRC 55–65) / ātrgriezējs-tērauds:
Priekšroka tiek dota CBN stiklveida slīpripām. CBN graudi piedāvā augstu cietību, izcilu nodilumizturību un asas griešanas malas, kas ļauj efektīvi griezt ar mazāku siltuma veidošanos nekā parastie alumīnija oksīda diski.
Cementētas karbīda/stikla veidnes:
Ir piemēroti GC (zaļā silīcija karbīda) stiklveida slīpripas. To augstā cietība un salīdzinoši trauslā struktūra nodrošina labu paš-asināšanu, palīdzot atklāt svaigas griešanas šķautnes pirms pārmērīga karstuma uzkrāšanās.
Oglekļa tērauds / zemas{0}} līdz vidējas-cietības tērauds (HRC<50):
Stiklotais slīpripas (baltais alumīnija oksīds){0}}ir rentabla izvēle. Ar atbilstošiem slīpēšanas parametriem tas var nodrošināt stabilu veiktspēju, vienlaikus samazinot apdegumu risku.
(2) Izvēlieties smilšu lielumu un struktūru atbilstoši slīpēšanas stadijai
Rupja slīpēšana (nogulšņu noņemšana un katlakmens noņemšana):
Prioritāte ir ātra skaidu evakuācija un laba siltuma izkliede. Izmantojiet rupjus putraimus, piemēram, 46–60, un atvērtāku struktūru, piemēram, 7–9. Lielāks attālums starp abrazīviem graudiem ļauj ātri izplūst skaidām un novērš siltuma uzkrāšanos. Mīkstāka cietības pakāpe, piemēram, L–M, arī ļauj laikā izdalīties blāviem graudiem un saglabā riteni asu.
Daļēja{0}}apdare / apdare (precīza slīpēšana un apdegumu novēršana):
Galvenā uzmanība tiek pievērsta griešanas asuma un virsmas apdares līdzsvarošanai. Izmantojiet vidēji-smalkus putraimus, piemēram, 80–120 ar vidēju struktūru 5–6. Vidējas cietības pakāpe, piemēram, N, palīdz saglabāt izmēru precizitāti, vienlaikus saglabājot pietiekamu pašasināšanas spēju.
Spoguļa slīpēšana (augsta precizitāte ar minimālu apdeguma risku):
Izmantojiet smalku-graudainu CBN stiklveida slīpripas diapazonā 150–800 ar mikrokristālisku pārstiklotu saiti. Vienmērīgais graudu sadalījums un zemais griešanas spēks palīdz sasniegt smalku virsmas apdari, vienlaikus samazinot siltuma veidošanos. Apvienojot to ar ātrdarbīgu-slīpēšanu ar ātrumu 80–120 m/s, process var nodrošināt augstas-kvalitatīvus rezultātus, nesadedzinot apstrādājamo priekšmetu.
(3) Svarīga piezīme: saskaņojiet savienojumu ar riteņa ātrumu
Neatkarīgi no abrazīvā veida ir ieteicama stiklveida saite (V). Tā augstā -temperatūras izturība, kas pārsniedz 1000 grādu, ir ievērojami labāka nekā sveķu saitēm, ļaujot tai izturēt karstumu, kas rodas liela-ātruma slīpēšanas laikā, un samazinot ar siltumu{5}}saistītos graudu zudumus. Riteņu ātrums parasti ir ieteicams diapazonā no 35 līdz 80 m/s. Liela ātruma slīpēšanai ir jānodrošina arī pietiekami daudz slīpēšanas dzesēšanas šķidruma uz ūdens bāzes ar plūsmas ātrumu vismaz 20 l/min, lai uzlabotu siltuma noņemšanu.
3. 2. pamatrisinājums: pareizi piestipriniet riteni, lai slīpēšana būtu vienmērīgāka
Pat pareizais ritenis var izraisīt apdegumus, ja tas ir nepareizi ģērbies. Mērces mērķis ir izveidot asas un viendabīgas griešanas malas, vienlaikus atverot aizsērējušās poras. Atkarībā no riteņa veida un slīpēšanas apstākļiem var izmantot šādas metodes.
(1) Izvēlieties pārsēja rīku atbilstoši riteņa tipam
CBN / GC stiklotie slīpripi:
Priekšroka tiek dota dimanta pārsēja ruļļiem, kuru tipiskā precizitāte ir ±0,002 mm. Tie ir piemēroti sērijveida ražošanai un nodrošina precīzus riteņu profilus un konsekventas griešanas malas pēc apstrādes, palīdzot ritenim saglabāt asumu ilgāku laiku.
A (baltā alumīnija oksīda) stiklveida slīpripas:
Var izmantot dimanta mērci. Tas ir ekonomiskāks un elastīgāks, padarot to piemērotu mazu-partiju un vairāku{2}}produktu apstrādei.
(2) Pielāgojiet pārsēju parametrus atbilstoši smilšu izmēram
Ģērbšanās parametri tieši ietekmē riteņa asumu. Tālāk ir norādīti atsauces iestatījumi.
Rupjie graudi (46–60):
Barošanas ruļļa ātrums 5–8 m/min, ar padevi 0,01–0,02 mm vienā piegājienā. Parasti pietiek ar divām līdz trim pārģērbšanās reizēm. Saglabājiet pietiekamu poru telpu efektīvai skaidu evakuācijai.
Vidēji-smalki graudi (80–120):
Apstrādes ātrums 8–10 m/min, ar padevi 0,005–0,01 mm vienā piegājienā. Trīs līdz četras kustības palīdz izveidot vienmērīgākas griešanas malas un samazina berzi un siltuma veidošanos.
Smalkas smiltis (150 un vairāk):
Izmantojiet vieglu padevi ar vairākām piegājieniem, parasti 0,002–0,005 mm vienā gājienā un četras līdz piecas pārsiešanas reizes. Tas palīdz saglabāt asas, konsekventas griešanas malas un samazināt berzes siltumu.
(3) Apģērbiet riteni īstajā laikā
Negaidiet, līdz ritenis kļūst ļoti blāvs. Ģērbšanās jāveic, ja parādās kāds no šiem nosacījumiem:
Sagataves virsma sāk nedaudz mainīties dzeltenā vai zilā krāsā, vai arī sagataves temperatūra ievērojami palielinās.
Riteņu vibrācija palielinās un slīpēšanas precizitāte sāk pasliktināties, piemēram, plakanuma novirze pārsniedz 0,01 mm.
Slīpēšanas skaņa kļūst blāva. Dzidras griešanas skaņas vietā jūs dzirdat vairāk berzes vai berzes.
4. Biežākās kļūdas, kas var pasliktināt slīpēšanas apdegumus
1. kļūda: pārāk smalku smilšu izvēle, lai uzlabotu precizitāti
Labojums:Smalkiem{0}}graudainiem diskiem ir vājāka skaidu izvadīšana, un tie var izraisīt siltuma uzkrāšanos, ja tos izmanto rupjā slīpēšanā. Rupjai malšanai izmantojiet rupjus putraimus, bet apdares laikā - smalkākus putraimus.
2. kļūda: pārāk daudz materiāla noņemšana vienā pārsēja kārtā
Labojums:Pārmērīga pārsēja padeve var atstāt riteni ar mazāk efektīvām griešanas malām, palielinot berzi un karstumu. Tā vietā izmantojiet vieglu padevi un vairākas pārģērbšanās reizes.
3. kļūda: dzesēšanas šķidruma slīpēšanas ignorēšana vai nepietiekama dzesēšana
Labojums:Pat ar pareizo riteni sausā slīpēšana vai nepietiekama dzesēšanas šķidruma plūsma var novērst efektīvu siltuma noņemšanu. Slīpēšanas dzesēšanas šķidrums uz ūdens- bāzes ir ļoti svarīgs dzesēšanai, un plūsmas ātrums ir jāuztur 20 l/min vai lielāks.
4. kļūda: pārāk cieta riteņa izvēle
Labojums:Cietie riteņi pārāk cieši notur abrazīvus graudus. Kad graudi kļūst blāvi, tie turpina berzēties pret apstrādājamo priekšmetu un rada pārmērīgu karstumu. Slīpējot rūdītu tēraudu, parasti priekšroka tiek dota mīkstākai diska klasei, lai saglabātu pašasināšanu.
5. Pēdējais atgādinājums: pareiza izvēle + ģērbšanās ir atslēga, lai novērstu apdegumus
Slīpēšanas apdegumus nav grūti kontrolēt, ja tiek ievēroti divi pamatprincipi: samazināt siltuma veidošanos un efektīvi noņemt siltumu. Izvēlieties riteni atbilstoši sagataves materiālam un slīpēšanas stadijai, saskaņojot ar abrazīvu, smilšu lielumu, cietību un struktūru. Darbības laikā ģērbiet riteni pareizi un īstajā laikā, vienlaikus nodrošinot pietiekamu dzesēšanu. Šo principu ievērošana var ievērojami samazināt slīpēšanas apdegumu risku un uzlabot kopējo slīpēšanas kvalitāti.
