Ražošanas processbrūns alumīnija oksīda audumsParasti ietver brūno alumīnija oksīda smilšu apvienošanu ar saistvielu un pēc tam pārklājumu, žāvēšanu, sacietēšanu un citus procesus, lai beidzot izgatavotu augstas kvalitātes Emery auduma materiālu. Emery audums ir izplatīts abrazīvs produkts, ko plaši izmanto slīpēšanai, pulēšanai, tīrīšanai un citiem procesiem. Šis ir brūnā alumīnija oksīda auduma ražošanas process:
1. Izejvielu sagatavošana
· Brūns alumīnija oksīda smiltis: ieteicams izmantot P smiltis abrazīviem pārklājumiem. Daļiņu lielums tiek izvēlēts atbilstoši Emery auduma mērķim un prasībām. Parastie daļiņu izmēri svārstās no p36 līdz p6000. Jo smalkākas daļiņas, jo smalkāks ir slīpēšanas efekts, bet ražošanas izmaksas ir augstākas.
· Pamata audums: pamatnes audums ir Emery auduma, parasti auduma (piemēram, kokvilnas auduma, poliestera auduma utt.), Atbalsta materiāls. Pamata auduma izturībai, izturībai un elastībai ir jāatbilst Emery auduma uzklāšanas prasībām.
· Binder: Parasti lietotas saistvielas ietver sveķus (piemēram, fenola sveķus), silikātu līmes utt., Kurus galvenokārt izmanto, lai stingri pielīmētu brūno alumīnija oksīda smiltis līdz pamatnes auduma virsmai.
2. Ārstēšana ar audumu
· Tīrīšanas apstrāde: audums ir jātīra pirms pārklājuma, lai noņemtu virsmas piemaisījumus, taukus utt., Lai nodrošinātu, ka līme var labi pielipt audumam.
· Auduma pārklājums: Dažas augstas kvalitātes abrazīvas drānas tiks pārklātas ar grunti (piemēram, līmi) uz auduma virsmas, lai uzlabotu saķeri un nodiluma izturību. Šo procesu var veikt, iegremdējot, izsmidzinot vai ritot.
3. Smilšu un saistvielu sajaukšana
· Smilšu skrīnings: pārbaudiet brūnās alumīnija oksīda smiltis un sadaliet to dažādos daļiņu izmēros, lai apmierinātu dažādas slīpēšanas vajadzības. Parastie daļiņu izmēri ir rupji, vidēja un smalka, un dažādi daļiņu izmēri ir piemēroti dažādiem slīpēšanas procesiem.
· Sajauktā saistviela: samaisiet saistvielu ar smiltīm proporcionāli, lai nodrošinātu, ka katra smilšu graudu virsma ir vienmērīgi pārklāta ar saistvielu, lai uzlabotu savienojošo spēku starp smilšu graudiem un pamatnes audumu.
4. Smilšu uzklāšana
· Pielietošanas process: vienmērīgi uzklājiet jauktās smiltis uz pamatnes audumu. Lietošanas metode var būt iegremdēšana, izsmidzināšana vai ritēšana. Uzklāšanas laikā jākontrolē smilšu sadalījuma blīvums, lai nodrošinātu smilšu vienveidību uz pamatnes auduma.
· Smilšu sablīvēšana: uzklāšanas procesa laikā var būt nepieciešams izmantot blīvēšanas aprīkojumu, lai labāk nospiestu smiltis pamatnes auduma virsmā, lai pārliecinātos, ka smiltis ir stingri fiksētas, un uzlabotu brūnā alumīnija oksīda auduma slīpēšanas spēju.
5. Žāvēšana un sacietēšana
· Žāvēšana: Pārklātajam abrazīvajam audumam jāiet cauri žāvēšanas procesam, lai noņemtu lieko šķīdinātāju vai mitrumu. Žāvēšanas temperatūra un laiks jākontrolē atbilstoši saistvielas īpašībām, lai izvairītos no pārkaršanas un pamatnes auduma vai saistvielas bojājumiem.
· Konservēšana: abrazīvai audumam, izmantojot sveķu saistvielas, pēc žāvēšanas ir nepieciešama apstrādes apstrāde. Konservēšana parasti tiek veikta augstas temperatūras vidē, lai pilnībā izārstētu saistvielu, pārliecinieties, ka smilšu daļiņas ir stingri piestiprinātas pie pamatnes auduma, un abrazīvajam audumam ir laba izturība. Konservēšanas temperatūra parasti ir no 120 grādiem līdz 180 grādiem, kas tiek koriģēta atbilstoši saistvielas tipam un biezumam.
6. Apgriešana un griešana
· Apgriešana: Pēc sacietēšanas brūnajam alumīnija oksīda audumam var būt nevienmērīgas malas vai nevienmērīgas virsmas, kuras ir jānogalina. Apgriešanas process var ietvert griešanu, slīpēšanu, pulēšanu utt., Lai nodrošinātu abrazīvā auduma kvalitāti un izskatu.
· Griešana un sadalīšana: Saskaņā ar galaprodukta lieluma prasībām abrazīvo audumu sagriež piemērotās specifikācijās. Šīs specifikācijas var būt lieli ruļļi, standarta izmēri vai īpašas formas (piemēram, apaļa, kvadrāts utt.), Lai nodrošinātu dažādām slīpēšanas un pulēšanas vajadzībām.
7. Kvalitātes pārbaude
· Grita adhēzijas tests: pārbaudiet, vai smiltis ir stingri piestiprināta pie pamatnes auduma, izmantojot tādas metodes kā mizas tests vai stiepes testu, lai pārliecinātos, ka smiltis nav viegli nokrīt.
· Plakanuma pārbaude: pārbaudiet Emery auduma plakanumu, lai pārliecinātos, ka nav acīmredzamu rīboņu, grumbu vai nevienmērīga smiltis sadalījuma.
· Slīpēšanas veiktspējas pārbaude: izmantojot faktisko slīpēšanas testu, pārbaudiet, vai Emery auduma slīpēšanas efekts atbilst cerībām. Slīpēšanas efektivitāte un izturība pret nodilumu ir svarīgi Emery auduma kvalitātes rādītāji.
· Izskata pārbaude: pārbaudiet, vai Emery auduma izskats ir gluds un plakans, lai pārliecinātos, ka nav trūkumu vai kvalitatīvu defektu.
8. Iepakojums un glabāšana
· Iepakojums: Kvalificēti abrazīvu auduma produkti tiks iesaiņoti, parasti ruļļos vai sagriezti loksnēs un pēc tam pildīti ar plastmasas plēvi vai kastēm, lai pārliecinātos, ka transporta laikā tie nav bojāti.
· Uzglabāšana: abrazīva audums jāuzglabā sausā un vēsā vidē, izvairoties no tiešiem saules stariem un mitrumu, lai nodrošinātu saistvielas stabilitāti un smilšu daļiņu saķeri.
Brūna alumīnija oksīda auduma ražošanas process ietver vairākas saites, galvenokārt ieskaitot izejvielu sagatavošanu, bāzes auduma apstrādi, smilšu graudu pārklājumu, žāvēšanu un sacietēšanu, apgriešanu un griešanu, kā arī kvalitātes pārbaudi. Katrs solis ir stingri jākontrolē, lai nodrošinātu, ka galaprodukts ir abrazīvs audums ar izcilu slīpēšanas veiktspēju un izturību. Izmantojot šo procesu sēriju, brūno alumīnija oksīda audumu var izmantot dažādiem slīpēšanas, pulēšanas, tīrīšanas un citām lietojumprogrammām, lai apmierinātu dažādu nozaru un manuālu darbību vajadzības.
