Lineārais ātrumsauduma pulēšanas ritenisun tas, vai ar to var panākt vēlamo pulēšanas efektu uz apstrādājamo priekšmetu, ir galvenie apsvērumi, izvēloties auduma pulēšanas riteni. Tikai izvēloties atbilstošu auduma pulēšanas riteni var sasniegt vislabākos pulēšanas rezultātus.
Izvēloties auduma pulēšanas riteni, jāņem vērā daudzi faktori:
1. Auduma pulēšanas riteņu veidi
Ⅰ. Sarža auduma auduma ritenis
Tas ir veidspulēšanas ritenis, parasti šūti ar spirāles metodi. Sarežģītā pielietojuma dēļ ražotāji, ražojot šos pulēšanas riteņus, par prioritāti piešķir kvalitāti. Parasti tajos tiek izmantoti augstas kvalitātes-materiāli un rūpīgi apstrādāti, kā rezultātā cena ir augstāka.
Kontakts starp riteņa korpusa materiālu (šķiedru) un pulēšanas maisījuma komponentiem (eļļām) tieši ietekmē pulēšanas maisījuma saķeri ar riteni. Labāka adhēzija nodrošina labāku pulēšanas un griešanas efektu, un ir nepieciešams mazāk izmantot pulēšanas savienojumu. Konkrētus datus un parametrus skatiet spodrināšanas riteņu ražotāja sniegtajās specifikācijās dažādu izmēru pulēšanas diskiem.
Ⅱ. Ar eļļu-impregnēts sarža auduma ritenis
Tā iekšējās šķiedras ir piesūcinātas ar pulēšanas maisījuma eļļas komponentu, nodrošinot tai jau no paša sākuma augstu pulēšanas efektu. Ritenī impregnētā eļļa ieeļļo berzi starp auduma slāņiem, samazinot nemanāmos bojājumus un pagarinot tā kalpošanas laiku. Laboratorijas apstākļos ar eļļu -impregnēti pulēšanas diski demonstrē izcilu griešanas veiktspēju uz visiem materiāliem salīdzinājumā ar diskiem, kas nav-piesūcināti ar eļļu, un nodrošina par 30% ilgāku kalpošanas laiku. Īpašas konstrukcijas var arī uzlabot ventilāciju, apmierinot dažādu metālu ātras griešanas vajadzības. Tam ir vairākas priekšrocības: ātra griešanas spēja, ilgs nodiluma mūžs un minimāla siltuma ražošana. Konkrētus datus un parametrus skatiet dažādu ražotāja pulēšanas riteņu specifikācijās.
Ⅲ. Plisēts ritenis
Gaiss var brīvi cirkulēt, tādējādi nodrošinot labāku dzesēšanu. Lūdzu, skatiet pulēšanas riteņu ražotāja sniegtās specifikācijas, lai iegūtu detalizētus datu parametrus dažādu izmēru pulēšanas diskiem.
Ⅳ. Auduma riteņi un sizala pulēšanas riteņi
Galvenā atšķirība ir: auduma riteņus galvenokārt izmanto, lai iegūtu augstu{0}}spīdumu un spoguļattēlu-līdzīgu apdari; sizala pulēšanas riteņus galvenokārt izmanto rupjai un vidējai pulēšanai. Galīgais efekts ir atkarīgs no pulēšanas maisījuma veida un veiktspējas un sagataves materiāla.
2. Apstrādājamās detaļas materiāls
Parasti pulējamo apstrādājamo detaļu materiāli tiek sadalīti divās galvenajās kategorijās: metāli un nem{0}}metāli. Metālus var iedalīt divos veidos: melnie metāli, tostarp dzelzs, nerūsējošais tērauds, leģētais tērauds, oglekļa tērauds utt., un krāsainie metāli, tostarp varš, misiņš, bronza, cinks, alumīnijs, niķelis utt. Nemetāliskos materiālus var minēt plastmasu, krāsotas virsmas, pulēšanas materiālus, atkarībā no riteņa virsmas, slīpējamo materiālu utt. sagatavi. Pamata atlases metode ņem vērā sagataves virsmas cietību. Melnajiem metāliem, kuriem ir augstāka virsmas cietība, vēlamā griešanas efekta sasniegšanai bieži izmanto sizala pulēšanas riteņus. Ja sizala pulēšanas riteņi tiek izmantoti krāsainajiem metāliem, uz virsmas atstātās pulēšanas pēdas būs rupjākas un klientiem parasti nepieņemamas. Tāpēc krāsainajiem metāliem mēs galvenokārt izmantojam kokvilnas pulēšanas riteņus.
Attiecībā uz īpašiem materiāliem, piemēram, dārgmetāliem, piemēram, zeltu un platīnu, hromētiem un niķelētiem metāliem un cietām plastmasām, ieteicams meklēt profesionāļu norādījumus, lai novērstu nevajadzīgus zudumus.
3. Slīpēšanas smilšu skaits iepriekšējā procesā
Iepriekšējā slīpēšanas procesā izmantotais smilšu lielums bieži tieši ietekmē pulēšanas riteņu, pulēšanas pastas vai pulēšanas maisījumu izvēli pulēšanas darbībai. Nepareiza izvēle var radīt nevajadzīgu izmaksu izšķiešanu. Ļoti svarīga ir arī šo materiālu pielāgošana un saskaņošana. Lietotājiem ir jābūt padziļinātai izpratnei par izmantoto abrazīvo materiālu īpašībām un sastāvu; pretējā gadījumā pat labākie abrazīvie materiāli nesasniegs vēlamos rezultātus, ja tos izmanto nepareizi.
4. Pulēšanas iekārtu veidi
Automātiskās pulēšanas mašīnas un manuālās pulēšanas mašīnas izmanto principiāli atšķirīgas metodes pulēšanas riteņu izvēlei. Šīs atšķirības galvenais iemesls ir tas, ka automātiskajās pulēšanas iekārtās pulējamā detaļa tiek fiksēta armatūrā, un pulēšanas ritenīša bloks pārvietojas un saskaras ar apstrādājamo priekšmetu, lai veiktu pulēšanas darbību. Alternatīvi, apstrādājamā detaļa ir piestiprināta armatūrai un pārvietojas pa konveijera lenti, lai pieskartos pulēšanas riteņa komplekta sāniem vai apakšai, lai panāktu pulēšanu. Turpretim ar manuālām pulēšanas mašīnām pulēšanas riteņu komplekts ir fiksēts, un operators tur apstrādājamo priekšmetu un saskaras ar pulēšanas riteni, lai veiktu pulēšanas darbību. Citiem vārdiem sakot, pulēšanas riteņu izvēles pamatveidi dažādu veidu pulēšanas mašīnām ir gandrīz pilnīgi atšķirīgi.
5. Apstrādājamās detaļas forma
Izmantotās pulēšanas mašīnas veids un sagataves forma parasti nosaka auduma riteņa veidu, kas jāizvēlas. Plakanu sagatavju pulēšanai parasti izmanto cietāku pulēšanas riteni, un kontaktspiedienu noregulē atbilstoši mašīnas rotācijas ātrumam. Savukārt sagatavēm ar lielām virsmas augstuma variācijām un sarežģītām kontūrām automātiskajām pulēšanas iekārtām tiek izvēlēts mīkstāks, elastīgāks pulēšanas ritenis, savukārt manuālajām pulēšanas iekārtām tiek izmantots pulēšanas ritenis ar elastīgu saskares virsmu un ļoti cietu pamatni. Mums ir jāizvēlas atbilstošais pulēšanas ritenis, pamatojoties uz pulējamo materiālu, lai sasniegtu maksimālu efektivitāti un optimālus rezultātus.
Faktori, kas ietekmē auduma pulēšanas riteņa lineāro ātrumu, ir: pirmkārt, griešanās ātrums (apgriezieni minūtē); otrkārt, virsmas lineārais ātrums (metri minūtē). Lineārais ātrums ietekmē pulēšanas efektu; ir piemērots ātrums 3600–7500, un lielāki lineārie ātrumi parasti nodrošina labāku pulēšanu.
Apstrādājamo detaļu apstrādes procesā, izmantojot auduma pulēšanas riteņus, parasti ietilpst: rupja pulēšana, vidēja pulēšana un smalka pulēšana. Īsumā: rupjā pulēšanā tiek izmantoti rupji materiāli, piemēram, korunds, lai noņemtu rūsu un skrāpējumus, kā rezultātā tiek iegūta raupja virsmas apdare; vidējai pulēšanai parasti izmanto asus griešanas materiālus, piemēram, nerūsējošajam tēraudam, lai noņemtu lieko materiālu no virsmas un panāktu labu spīdumu; smalkai pulēšanai tiek izmantots mīksts, kvalitatīvs{1}}pulēšanas vasks, lai izceltu metāla materiāla sākotnējo spīdumu. Lielākajai daļai pulētu detaļu ir nepieciešamas vairākas pulēšanas darbības, bieži izmantojot dažādu veidu auduma pulēšanas riteņus, lai sasniegtu vēlamo pulēšanas efektu.
