Slīpoša diska cietība norāda uz abrazīvo graudu grūtībām uz pulēšanas riteņa virsmas, lai nokristos no saistvielas griešanas spēka darbībā. Ja abrazīvie graudi viegli nokrīt, abrazīvā instrumenta cietība ir zema; Pretējā gadījumā cietība ir augsta. Esiet piesardzīgs, lai nejauktu abrazīvā instrumenta cietību ar pašu abrazīvo graudu cietību. Galvenais faktors, kas ietekmē pulēšanas riteņa cietību, ir saistvielas daudzums. Jo vairāk saistviela, jo augstāka cietība. Turklāt abrazīva instrumenta ražošanas procesā veidojošais blīvums, saķepināšanas temperatūra un laiks ietekmēs abrazīvā instrumenta cietību.
Slīpējošie diski lietošanas laikā var ciest dažādas bojājuma pakāpes, sākot no nelieliem bojājumiem, kurus ir grūti noteikt līdz būtiskam bojājumam visam komplektam un metāllūžņos. Kad pulēšanas disks sasniedz plāksni, ja pulēšanas diska vidū nav vai ir tikai nedaudz šķiedrvielu, tvaika vai ūdens, berzes siltumu nevar absorbēt un virsmas temperatūra strauji paaugstināsies. Slīpējošie zobi absorbē šo siltuma daļu un izplešas attiecībā pret citām daļām, izraisot pulēšanas riteņa saliekšanu siltuma avota virzienā. Tas ir kā gāzes griešanas pistoles izmantošana, lai ātri sildītu tērauda plāksnes gabalu, un tērauda plāksne salieksies griešanas pistoles virzienā. Berzes siltumu nevar ātri pārnest slīpēšanas ritenī, kas izraisīs temperatūras starpību starp abām slīpēšanas diska pusēm. Kad berze ir smaga, temperatūra slīpēšanas riteņa aizmugurē atbilst karstā dzirnaviņas darbības temperatūrai, bet slīpēšanas zobu temperatūra var sasniegt tā kušanas temperatūru.
Kad divi slīpēšanas diski pieskaras diskam, tie saliecas un deformējas viens pret otru, izraisot lielāku siltuma uzkrāšanos un saliekšanu. Neliels kontakts ar disku atstās nelielu skrāpējumu uz slīpēšanas zoba virsmas. Vairumā gadījumu slīpēšanas riteni var turpināt izmantot, līdz tas tiek aizstāts. Ja šajā laikā tiek pārbaudīts slīpēšanas disks, tiks konstatēts, ka, izņemot daudzus horizontālus skrāpējumus uz slīpēšanas zoba virsmas, slīpēšanas ritenis izskatās normāls, bet tā kalpošanas laiks tiks samazināts un šķiedru kvalitāte tiks samazināta.
Vispārīgais princips, izvēloties cietībuslīpēšanas disksir:
Slīpējot cietos materiālus, mīkstiem slīpēšanas diskiem jāizmanto, lai saglabātu labu "pašsaktuvju", palielinātu slīpēšanas riteņa kalpošanas laiku un samazinātu slīpēšanas spēku un slīpēšanas karstumu; Sasmalcinot mīkstos materiālus, cieti slīpējošie riteņi jāizmanto, lai ilgāku laiku būtu asi, kas veicina griešanu, abrazīvo mikroakmeni, kas veicina griešanu.
Konkrētā situācija ir šāda:
1. Slīpējot nekrāsainus metāla darbus ar augstu izturību, instrumentus ar augstu slīpēšanas cietību, plānas sienas detaļas un materiālus, kas ir aizsērējuši slīpēšanas riteni, jāizmanto mīkstāki slīpējoši diski; Super-mīksto slīpēšanas diski jāizmanto spoguļu slīpēšanai.
2. Kad sagataves materiāls ir tāds pats, gareniska slīpēšana un griezums, perifēra slīpēšana un slīpēšana ar galu sejas, cilindrisku slīpēšanu un iekšējo cilindrisku un virsmas slīpēšanu, slapjo slīpēšanu un sausu slīpēšanu, smalku slīpēšanu un raupju slīpēšanu, jāizmanto cieta slīpēšana un nepārtraukta virsmas slīpēšana utt.
3. Ātrgaitas, augstas precizitātes slīpēšanai, tērauda tukšai slīpēšanai, sagataves deburēšanai utt., Jāizvēlas cietāki slīpēšanas diski.
Vispārīgi runājot, kad augstas efektivitāte, liela virsmas raupjuma vērtība, liela kontakta virsma starp slīpēšanas disku un sagatavi vai slīpēšanas disku uz sagataves slīpuma, augsta izturība un sagataves materiāla pagarināšana un jāizvēlas plānas sienas izstrādātie darbi, lielāks daļiņu izmērs; Tieši pretēji, apstrādājot lielu cietību, lielu trauslumu un blīvi organizētus materiālus; Smalks slīpēšana, slīpēšana vai ātrgaitas slīpēšana, jāizvēlas mazāks daļiņu izmērs. Parasti izmantotais smiltis ir 46-80. Raupšanai slīpēšanai tiek izmantoti rupji graudaini slīpēšanas diski, un smalkai slīpēšanai tiek izmantoti smalkgraudainas slīpēšanas diski. Turklāt gala slīpēšanas diskam jābūt rupjākam nekā perifērijas slīpēšanas diskam; Iekšējam slīpēšanas ritenim jābūt rupjākam nekā cilindriskam slīpēšanas ritenim; un sausajam slīpēšanas ritenim jābūt rupjākam nekā mitrā slīpēšanas ritenī.
