Formēšanas process, līmēšanas stiprība un dažādu ražošanas procesu strukturālās īpašības tieši nosaka drošības riska līmeni. Tas arī nodrošina pamatu kārtējām pārbaudēm. Tālāk ir norādīti trīs izplatīti ražošanas procesi.
|
Process |
Saķepināšana |
Lāzermetināšana |
Lodēšana |
|
|
Ražošanas princips |
Metāla pulveris un dimants tiek sakausēti kopā augstā temperatūrā, kas ir vienreizējs formēšanas process-. |
Metāla pulveris vispirms tiek saķepināts gredzenos vai robos un pēc tam ar lāzeru{0}}metināts pie galvenā korpusa, kas ir sekundārs formēšanas process. |
Korpuss vispirms tiek pārklāts ar metāla lodēšanas slāni, pēc tam pārklāts ar dimanta slāni un pēc tam kausēts augstā temperatūrā. Šis process ietver sekundāro apstrādi un vienreizēju formēšanu. |
|
|
Priekšrocības |
Zemas izmaksas, vienkārša un nobriedusi tehnoloģija |
Augsta līmēšanas izturība, abrazīvs neatdalās, ārkārtīgi augsta temperatūras izturība un drošība. |
Īpaši augsta saķeres izturība, ārkārtīgi zems abrazīvās izkliedes ātrums, lieliska siltuma izkliede un piemērota īpaši-plānai griešanai. |
|
|
Nepilnības |
Zema kopējā izturība, abrazīvās daļiņas viegli atdalās, slikta siltuma izkliede. |
Augstas izmaksas un augstas prasības ķermeņa biezumam |
Ārkārtīgi dārgi un ar vissarežģītāko procesu |
|
|
Piemērošanas joma |
Parasts oglekļa tērauds |
Nerūsējošais tērauds, leģētais tērauds |
cementēts karbīds |
|
|
Secinājums |
Augstākās klases{0}}tehnoloģijas pakāpeniski izslēdz ekonomiskus produktus ar ierobežotu veiktspēju. |
Augstākās kvalitātes{0}}metāla griešanas diski ir galvenais, kas nodrošina perfektu līdzsvaru starp drošību un veiktspēju. |
Ražots atbilstoši augstākajiem standartiem, ar nepārspējamu veiktspēju, bet par augstu cenu. |
Izpratne par griezējmašīnas darbības principiem un tās griešanas disku sastāvu ir būtiska, lai izvēlētos pareizos asmeņus un mazinātu drošības riskus.
Griešanas disks sagriež būtību
Griešanas ritenī tiek izmantoti ātrdarbīgi{0}}kustīgi cieti abrazīvie graudi, lai "mikro-nolobītu" sagataves virsmu-uzkrājas neskaitāmas sīkas materiāla atdalīšanās, lai galu galā sagrieztu un veidotu apstrādājamo priekšmetu.
Griešanas diska sastāva raksturojums
Gan abrazīvo disku griešanas riteņi, gan sakausējuma griešanas diski sastāv no "smalkiem abrazīviem graudiem + saistviela + korpuss", kas padara neiespējamu monolītas konstrukcijas izgatavošanu (tehnoloģisko ierobežojumu dēļ). Monolītā konstrukcija nodrošina optimālu drošības veiktspēju; tādēļ ne-monolīti griešanas diski tiek uzskatīti par "augsta-bīstamības komponentiem" rokas iekārtās, kam nepieciešama uzlabota ikdienas pārvaldība un apdraudējumu identificēšana.
Ideālā gadījumā kārtējām pārbaudēm vajadzētu būt kvantitatīvi nosakāmiem rezultātiem, jo tas efektīvi parāda rūpību un atbildību.
Griešanas diska lūzums un sadrumstalotība ir galvenais drošības apdraudējums. Tiek izmantots stingrs četru-pakāpju pārbaudes process-"klausieties, skatieties, izmēriet un pārvaldiet"-ar tālāk norādītajām īpašajām procedūrām.
1. Klausīties: pieskaroties, lai noteiktu iekšējo stāvokli
• Lietošanas instrukcijas: ar nemetāla stieni (piemēram, skrūvgrieža rokturi vai plastmasas stieni) viegli pieskarieties griešanas diska malai (-neabrazīvā virsma).
• Sprieduma kritēriji:
• Skaidra, metāliska skaņa: nav iekšēju plaisu, labā stāvoklī un gatavs normālai lietošanai.
• Blāva, aizsmakusi skaņa: pastāv slēptas plaisas (grūti pamanāmas ar neapbruņotu aci), kas nekavējoties jāiznīcina un ir aizliegts lietot (plaisas var izraisīt diska saplīst, griežot lielu{0}}ātrumu).
2. Ievērojiet: Pārbaudiet griešanas piemērotību
• Galvenās pārbaudes punkts: vai rodas "zāģa iesprūšanas" parādība (zāģa asmens griešanas laikā iestrēgst uz sagataves, izraisot pēkšņu padeves pretestības pieaugumu)?
• Problēmas cēlonis: zāģa iesprūšanu parasti izraisa "griešanas riteņa un sagataves neatbilstība" (piem., izmantojot saķepinātu asmeni, lai grieztu cementētu karbīdu, vai izmantojot īpaši-plānu lodētu asmeni, lai grieztu biezu oglekļa tēraudu).
• Risinājums: nekavējoties pārtrauciet izmantot asmeni un nomainiet to ar griešanas disku, kas atbilst materiālam.
3. Mērīšana: galvenie izmēri un leņķa pārbaude
• Zobu biezums: ar suportiem izmēra abrazīvā slāņa biezumu. Ja tas ir mazāks par 1 mm, zāģa asmens ir jānodod metāllūžņos (pārāk plāns asmens radīs nepietiekamu izturību un vieglu lūzumu).
• Grābšanas leņķis: Izmēriet zāģa asmens slīpuma leņķi (leņķi starp abrazīvo virsmu un padeves virzienu) ar leņķa mērītāju. Tam jābūt no 15 līdz 20 grādiem. Ja leņķis novirzās (piem., mazāks par 10 grādiem vai lielāks par 25 grādiem), tas ievērojami palielinās “zobu lūzuma” risku, kas prasīs remontu vai nodošanu metāllūžņos.
4. Caurule: uzglabāšana un apstrāde
• Uzglabāšanas prasības: griešanas diski ir jāuzglabā atsevišķi (izvairieties no sakraušanas ar citiem instrumentiem), un uz tiem nedrīkst novietot smagus priekšmetus (lai novērstu plaisāšanu zem spiediena).
• Papildu piezīmes. Glabāšanas videi ir jābūt sausai (mitrums izraisīs metāla korpusa rūsēšanu, ietekmējot savienojuma stiprību), un tā nedrīkst būt augsta{0}}temperatūras avotiem (lai novērstu saistvielas mīkstināšanu).
