Brūnie alumīnija oksīda griešanas diski ir izplatīti abrazīvi instrumenti, ko plaši izmanto metāla, akmens, betona un citu materiālu griešanā. Sakarā ar brūnā kausēta alumīnija oksīda cietību un nodilumu izturību pret augstas intensitātes griešanas operācijām parasti izmanto griešanas riteņus. Brauna korunduma nogrieztu disku darīšanas process ietver vairākus soļus, sākot no izejvielu izvēles līdz galaprodukta kvalitātei.
Detalizēts brūna alumīnija oksīda izgatavošanas processgriešanas disks:
1. Izejvielu sagatavošana
Brūns alumīnija oksīda smiltis: brūnā kausēta alumīnija oksīda cietība un nodilums padara to par ideālu abrazīvu riteņu griešanai. Daļiņu lieluma diapazons parasti ir starp F14 un F120.
Substrāts: nogrieztā diska substrāts parasti ir izgatavots no šķiedras auduma, stiepļu sieta, metāla sieta un citiem materiāliem, lai uzlabotu izturību un izturību. Parastie substrāti ietver šķiedru auduma pastiprinātu substrātu un ar tērauda loksni pastiprinātu substrātu.
Saistviela: saistviela parasti izmanto sveķus (piemēram, fenola sveķus), metāla saistvielu vai keramikas saistvielu. Galvenā funkcija ir stingri sasaistīt brūno alumīnija oksīda smiltis un substrātu, lai pārliecinātos, ka tas nelieto. Visplašāk tiek izmantots sveķu saistviela.
Piedevas: Lai uzlabotu veiktspēju, var pievienot arī dažas specifiskas ķīmiskas piedevas, piemēram, sacietējušie, antioksidanti, pretnodilma līdzekļi utt.
2. Brūnas alumīnija oksīda smilšu skrīnings un sajaukšana
Skrīnings: ekrāniski brūnas kausētās alumīnija oksīda smiltis, lai pārliecinātos, ka daļiņas ir vienveidīgas un atbilst projektētajām daļiņu lieluma prasībām. Daļiņas, kas ir pārāk lielas vai pārāk mazas, ietekmēs griešanas riteņa iedarbību.
Sajaukšana: norādītajā proporcijā sajauc brūnās kausētās alumīnija oksīda smiltis, saistvielu un citas piedevas. Sajaucot, ir jānodrošina, lai smiltis un saistviela būtu pilnībā un vienmērīgi apvienota, lai izvairītos no nevienmērīga smilšu sadalījuma, kas ietekmē griešanas efektu.
3. Pārklājums un nospiešana
Substrāta pārklājums: jauktās smiltis un saistviela tiek uzklāta uz griešanas diska pamatnes virsmas. Substrāts parasti ir izgatavots no šķiedrvielu auduma vai metāla sieta, un pārklājuma mērķis ir uzlabot strukturālo izturību.
Nospiežot: Pārklātu substrātu un maisījumu novieto pelējumā nospiešanai. Materiāls ir sablīvēts ar augstu spiedienu, lai nodrošinātu, ka smiltis ir vienmērīgi sadalītas un cieši pielīp pie pamatnes. Šis process parasti tiek pabeigts, izmantojot hidraulisko presi, un spiediens ir pareizi jāpielāgo, lai izvairītos no pārāk stingras nospiešanas un izraisot substrāta plaisu.
4. Žāvēšana un sacietēšana
Žāvēšana: Pēc nospieduma griešanas ritenis ir jāizžāvē, lai noņemtu lieko ūdeni un šķīdinātāju. Žāvēšanu parasti veic zemā temperatūrā, lai izvairītos no substrāta un līmes bojājumiem, ko izraisa augsta temperatūra.
Konservēšana: Disku nogriezšanai, izmantojot sveķu līmes, pēc žāvēšanas ir nepieciešama sacietēšana. Izstrāde ir pilnībā sacietēt līmi, sildot, lai nodrošinātu tā izturību un strukturālo stabilitāti. Sacietēšanas temperatūra parasti ir no 150 līdz 180 grādiem, un sacietēšanas laiks mainās atkarībā no produkta specifikācijām un līmes veida.
5. Dzesēšana un nolaišana
Dzesēšana: sacietētais griešanas ritenis dabiski jāatdzesē līdz istabas temperatūrai. Dzesēšanas procesa laikā temperatūra ir pakāpeniski jāsamazina, lai izvairītos no plaisām, ko izraisa pārmērīgs termiskais spriegums.
Demolding: atdzesēts griešanas disks tiek noņemts no veidnes. Šajā laikā izskats un struktūra ir rūpīgi jāpārbauda, lai pārliecinātos, ka nav plaisu, defektu vai smiltis nokrīt.
6. Apgriešana un griešana
Apgriešana: Pēc griezuma diska izņemšanas no veidnes mala parasti ir nevienmērīga un ir jānoapej. Apgriešanas process ietver ārējās malas slīpēšanu ar dzirnaviņu vai trimmeri, lai nodrošinātu plakanumu un izskatu.
Apgriešana: griešana pēc griezuma diska galīgajām specifikācijām (piemēram, diametrs, biezums utt.), Parasti izmantojot lāzera griešanu, lāzera urbšanu un citas precizitātes apstrādes metodes, lai nodrošinātu, ka lielums atbilst prasībām.
7. Kvalitātes pārbaude
Izskata pārbaude: pārbaudiet griešanas riteņa izskatu, lai pārliecinātos, ka nav plaisu, deformāciju vai smilšu izdalīšanās.
Cietības pārbaude: pārbaudiet cietību ar cietības testeri, lai pārliecinātos, ka tai ir pietiekama cietība, lai tiktu galā ar griešanas uzdevumu.
Aizbrāza pārbaude: pārbaudiet nodiluma pretestību, izmantojot eksperimentus, lai nodrošinātu tā izturību lietošanas laikā.
Līdzsvara pārbaude: nogrieztajam diskam ir jābūt labam līdzsvaram, lai izvairītos no vibrācijas lietošanas laikā. Parasti līdzsvara pārbaudei izmanto profesionālu līdzsvara testa instrumentu.
Trieciena pretestības tests: pārbaudiet trieciena pretestību, lai pārliecinātos, ka ātrgaitas griešanas laikā to nav viegli salauzt.
8. Iepakojums un glabāšana
Iepakojums: Kvalificēti griešanas riteņi tiks iesaiņoti atbilstoši klienta prasībām. Parastās iepakojuma metodes ietver plastmasas maisiņus, kastes vai koka kastes, lai novērstu bojājumus pārvadāšanas laikā.
Uzglabāšana: griešanas diski jāuzglabā sausā un ventilētā vietā, lai izvairītos no mitruma, augstas temperatūras un citām vidēm, kas ietekmē to kvalitāti. Īpaši sveķu saistvielām no tām jāizvairās no tā, ka ilgstoši tos uzglabā tiešos saules staros vai mitrā vidē, lai neietekmētu saistvielas stabilitāti.
Kopsavilkums
Brūno alumīnija oksīda griešanas disku ražošanas procesā ietilpst vairākas saites, piemēram, izejvielu izvēle, sajaukšana, pārklājums, presēšana, sacietēšana, apgriešana, kvalitātes pārbaude utt. Katra saite ir būtiska, un nolaidība jebkurā saitē var ietekmēt galīgā diska galīgā izslēgšanas diska veiktspēju un kalpošanas laiku. Tāpēc stingra procesa kontrole un kvalitātes pārbaude ir atslēga, lai nodrošinātu brūno kausētu alumīnija oksīda disku efektīvu, stabilu un drošu izmantošanu.
